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河北省高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：精密加工与特种加工 课程代码：02213 第一部分 课程性质与学习目的 一、课程性质与特点 《精密加工与特种加工》是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门重要课程。它的实践性很强。精密加工与特种加工技术是机械制造工艺的重要组成部分，也是机械制造业的重要研究发展方向之一。此课程的学习有助考生掌握生产实践中的各种先进制造工艺，并能够运用学到的知识对各种加工机理进行分析，在工作中能适应技术进步对制造技术的要求，同时对高等教育培养更多复合性、创新性人才有重要意义。 二、课程设置的目的和要求 考生通过本课程的学习，要获得精密加工与特种加工的基本原理、常用加工设备及常用精密及特种加工工艺的系统知识， 2．精密加工的定义。（一般） 3．特种加工的定义。（一般） 第二节 本课程的性质和任务 1．本课程的性质和任务。（不做要求） 第1章 精密切削加工 一、学习目的与要求 通过本章学习，要了解和掌握精密切削加工方法、切削机理及其实现条件，分析超精密机床组成及其关键部件，了解超精密切削的发展趋势。 二、考核知识点与考核要求 第一节 概述 1．精密加工及其所涉及的关键技术。（重点） 2．精密切削加工的分类。（次重点） 3．精密切削加工与经济性。（不做要求） 第二节 精密切削加工机理 1．切削力与切削变形。（重点） 2．切削热和切削液。（一般） 3．刀具磨损、破损及耐用度。（重点） 第三节 精密切削加工机床及应用 1．精密机床发展概况。（不做要求） 2．精密机床的精度指标。（次重点） 3．精密主轴部件。（重点） 4．床身和导轨精密部件。（次重点） 5．进给驱动系统。（一般） 6．在线监测与误差补偿技术。（一般） 7．典型精密和超精密机床简介。（不做要求） 第四节 超精密切削加工简介 1．超精密切削加工发展概况及应用。（一般） 2．超精密切削加工的特殊性。（次重点） 3．超精密切削加工技术发展展望。（不做要求） 第2章 精密磨削加工 一、学习目的与要求 通过本章学习，要了解和掌握精密（超精密）磨削加工的性质、加工机理，掌握精密（超精密）磨削的加工设备及特点。超精密磨削、研磨的加工原理与特点。 二、考核知识点与考核要求 第一节 概述 磨削的基本特点。（次重点） 2．精密磨削加工的分类。（重点） 第二节 精密磨削加工机理 1．磨削过程及磨削力。（重点） 2．磨削温度与磨削液。（次重点） 3．磨削质量和裂纹控制。（一般） 第三节 精密磨削加工的机床及应用 1．精密磨削加工对机床的基本要求。（次重点） 2．精密磨削机床的结构及特点。（重点） 第四节 超精密磨削加工简介 1．超精密磨削的特点。（一般） 2．超精密磨削的机理。（重点） 3．超精密磨床。（一般） 4．精密和超精密砂带磨削。（次重点） 5．研磨。（一般） 6．超精密研磨。（一般） 7．磁性研磨。（一般） 第3章 电火花加工 一、学习目的与要求 通过本章学习，要领会电火花放电条件，电火花设备组成与各环节作用，电火花加工材料蚀除的四个过程，极性效应、电源、加工电参数、电极材料及工作液的选择原则；掌握影响电火花加工生产率、加工精度及表面粗糙度的主要因素及影响规律。 二、考核知识点与考核要求 第一节 概述 1．什么是电火花加工。（次重点） 2．实现电火花加工的条件。（重点） 3．电火花加工的特点和用途。（一般） 4．电火花加工工艺方法的分类。（一般） 第二节 电火花加工原理 1．电火花加工的基本原理。（重点） 2．电火花加工机理。（一般） 3．影响像材料放电腐蚀的因素。（次重点） 4．电火花加工的基本工艺规律。（一般） 第三节 电火花加工机床 1．电火花成型加工机床的组成。（重点） 2．脉冲电源。（一般） 3．工作液循环过滤系统。（一般） 4．主机部分。（一般） 第四节 电火花加工的应用 1．电火花成型加工的分类。（重点） 2．电火花穿孔成型加工。（一般） 3．电火花型腔模加工。（一般） 4．电火花线切割加工的应用。（次重点） 第4章 电化学加工 一、学习目的与要求 通过本章学习，要领会电极电位、极化、钝化、活化的概念；电解加工基本原理、特点、设备组成，间隙及平衡间隙概念，法拉第电解定律，三种常用电解液的特点，掌握提高电解加工精度的途径；电铸、电刷镀及复合镀加工的基本原理及应用。 二、考核知识点与考核要求 第一节 概述 1．什么是电化学加工。（次重点） 2．电化学加工的特点。（重点） 第二节 电化学加工原理 1．电化学加工过程。（一般） 2．涉及电化学加工过程的相关概念。（次重点） 第三节 电解加工 1．电解加工的基本原理和特点。（重点） 2．电解加工的的电极效应。（一般）