工厂仓管员管理培训.ppt

滞料处理方式 （1）转用 （2）出售 （3）交换 （4）拆用 （5）报废（或销毁） （6）赠送 ●物料盘点的意义： ★可确定现存之实际物料、数量，即行矫正 账面数量； ★不会因账面的错误而影响正常的生产计划； ★评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转 率； ★对遗漏之订货可迅速采取订购措施。 ●物料盘点的种类： ★小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期 及时提交盘点报告） ★中盘点：半年一次 ★大盘点：一年一次 ★循环盘点 七、物料的盘点与现场5S 物料的盘点与现场5S ●循环盘点 ★定义：全年延续性的存货点算，为使各料件 每年最少被点算一次，每次（可能是 每天）循环盘点的材料应该预先编排， 而每样料件的盘点频率则根据特定的 条件界定。 ★好处：1）及时指出及纠正错误 2）减低生产时间的损失 鲁氏物料盘点法 第一步骤，彻底盘点工厂内部所有仓库（包括车间以及仓库以外存放物料的地方），做到帐、物、卡一致； 第二步骤，工厂内所有的物料按照存放的时间长短划分为以下三类：存放时间超过一年以上的所有资源全部用红色字体标示出来；存放时间在三个月以上一年以内的所有资源全部用黄色的字体标示出来；最近三个月经常流动的资源全部用绿色的字体标示出来；工厂所有的废品全部用黑色的字体标示出来。 第三步骤，针对红色的和黄色字体的物料要做出以下分析：造成长期存放的原因是什么？责任人和责任单位是谁？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工过之后就可以用的？那些是拆掉之后部分可以使用的？ 第四步骤，结合MRP逐步消除红色的和黄色字体的物料的库存量，做到只减少不增加； 第五步骤，公司全体管理人员要发誓做到：工厂内绝不会出现黑色字体的物料或产品。 案例：分享永康部分企业的物料盘点和管理的成功经验。 5S现场管理技术的应用 5Ｓ是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。5Ｓ技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。 整理的步骤：包括：现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。 整顿的重点 ：整顿的过程中要注意人机联系、人物结合和场物结合，如表4－2所示。人—机联系指的是物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中，要通过计算机规划各个流程。 清扫的推进重点 ： ◆清扫从地面到墙板、天花板的所有物品 ◆彻底修理机器工具 ◆发现脏污问题 ◆杜绝污染源 清洁的推进重点： 物料的盘点与现场5S 5S现场管理技术的应用 修养的推进重点 ： 仓库管理能否贯彻实施，能否长时间地持续下去，和员工的素质有很大的关系。修养的推进重点就是让员工得到5Ｓ方面的训练，让员工有一种责任感，让他们对于仓库的管理成为一种习惯。 努力提高员工素质 ： 这一个步骤中需要做的包括：对员工进行教育培训，让他们了解5Ｓ的内容；实行奖励制度，激发员工的热情和责任感；制订仓储管理相关的规章制度，使管理规范化、制度化；另外，要实行人性化的管理，对于不同的情况不能一概而论，要实事求是，奖罚分明。 需要建立的观念： 人员素质的提高是一家企业生存的根本，没有高素质的员工，任何事情都很难做下去。 物料的盘点与现场5S 5S创意 重型货架 中型货架 轻型货架 5S创意 层格式货架 抽屉式货架 5S创意 悬臂式货架结构 立柱 悬 臂 5S创意 可移动式零件推车 5S创意 仓储管理合理化革新趋势 1. 仓库业务之“集中管理” 2. 物料堆置向“高空发展” 3. 搬运业务向“机械化，省力化”发展 4. 迈向“无人仓库”之仓储管理（0库存） 5. 迈向“无人仓库”之仓储管理（电脑控 制的自动仓储，自助开放式，管道式） 6. 移动仓库 看板的种类及其内容 KANBAN 生产KANBAN 领取KANBAN 外协件购货 KANBAN 工序间领取 KANBAN 工序内 KANBAN 信号 KANBAN （1）