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海尔冰箱本部 158/174 6) 生产线平衡(LOB)改善 STEP-1 正规作业的分散改善 Neck工艺由于三种因素(作业量, 分散, 消耗速度)以连续的形态发生, 影响整个 生产线的流动. 改善正规作业的分散量会缩短平均 C/T STEP-2 作业条件, 环境, 方法改善 不合理的作业条件, 方法, 环境会引起同 作业量的增加相同的结果, ※附属动作,作业需要时间,作业疲劳等的增加 作业条件, 方法, 环境得到改善时作业 变得容易, 安全, 方便, 其结果平均C/T 会缩短. 36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒 C/T 26秒 A作业者 C/T 32秒 B作业者 C/T 29秒 C作业者 C/T 23秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 26秒 C作业者 36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒 C/T 23秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 26秒 C作业者 C/T 23秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 22秒 C作业者 4秒 作业条件 作业方法 改善作业环境 海尔冰箱本部 159/174 STEP-3 促进简易自动化(LCA) 对困难, 费力, 不方便, 危险的作业促进 LCA(Low Cost Automation)使该作业 从该作业者削减. LCA要尽可能小, 简单, 装取容易. STEP-4 作业量再分配(作业量的均等化) 在再分配作业量时要首先进行 Step 1 ~ 3 需要努力,熟练,技巧的作业原本地被其他 作业者移管时,在作业再分配后会导致 没有预想的结果. ※作业延迟, 不良发生, 作业疲劳 36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒 C/T 23秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 22秒 C作业者 C/T 18秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 22秒 C作业者 36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒 C/T 18秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 22秒 C作业者 C/T 20秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 20秒 C作业者 5秒 促进建议自动化 2秒 作业量再分配 海尔冰箱本部 160/174 [实施-1] 选定改善对象模式. 选定改善对象时, 选定生产不多的模式而 LOB有改善, 反正不生产的话, 得不到改善效果. 因此, 选定改善对象时, 选定被生产的所有的模式中生产比率占70%的模式 . P-Q分析 (Product Quantity) 数量 Model 三个模式占 整个生产的 70% 3. 改善活动展开方法 海尔冰箱本部 161/174 [实施-2] 实施Time Study. 工艺 单位(要素) 作业名 单位(要素)作业的 测定 平均 1 2 3 4 5 1 正 规 A 3.5 4.2 3.0 5.9 4.2 4.2 B 2.2 2.8 2.5 5.2 2.5 3.0 C 3.3 2.3 3.4 3.9 2.7 3.1 小计 9.0 9.3 8.9 15.0 9.4 10.3 非 正 规 D 30.0 3.0 E 30.0 3.0 小计 0.0 30.0 0.0 30.0 0.0 6.0 合 计 9.0 39.3 8.9 45.0 9.4 16.3 工艺 单位(要素) 作业名 单位(要素)作业的 测定 平均 1 2 3 4 5 3 正 规 F 2.5 2.0 4.7 3.4 2.9 3.1 G 3.0 2.0 6.1 3.2 3.0 3.5 H 3.5 2.4 6.6 5.2 5.3 4.6 小计 9.0 6.4 17.4 11.8 11.2 11.2 非 正 规 I 15.0 1.0 J 10.0 0.4 小计 0.0 15.0 0.0 10.0 0.0 1.4 合 计 9.0 21.4 17.4 21.8 11.2 12.6 最大 C/T : 14.0秒 平均 C/T : 13.6秒 精密时间 : 12.5秒 最大消耗速度 : 62.5秒 平均消耗速度 : 14.6秒 工艺 单位(要素) 作业名 单位(要素)作业的 测定 平均 1 2 3 4 5 2 正 规 K 3.5 3.2 3.7 3.4 3.9 3.5 L 6.0 5.9 5.2 5.2 3.7 5.2 M 3.4 3.4 5.1 6.2 6.3 4.9 小计 12.9 12.5 14.0 14.8 13.9 13.6 非 正 规 N 50.0 1.0 小计 0.0 50.0 0.0 0.0 0.0 1.0 合