抽样计划、抽样方案的制定.ppt

抽样计划、抽样方案的制定 名词解释 1.交验批：提供检验的一批同种产品集中在一起作为抽验对象。 2.批量：交验批中所包含的单位产品数量，通常用N表示。 3.样本数：从交验批中抽取的部分单位产品数量，通常用n表示。 4.允收数（合格判定数）：在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的样本中最大允许不合格数，通常用Ac表示。 5.拒收数(不合格判定数): 在抽样方案中，预先规定的判定批产品不合格的样本中最 小不合格数，通常用Re表示。 6.允收水准:供应商和客户就某种程度的不良品率达成的双方都可接受的品质标 。 常用抽样方法 一、单纯随机抽样（simple random sampling） ---抽样方法 根据研究目的选定总体，首先对总体中所有的观察单位编号，遵循随机原则，采用不放回抽取方法，从总体中随机抽取一定数量观察单位组成样本。具体方法 ①随机数字法 ② 抽签法 二、系统抽样（systematic sampling） 又称等距/机械抽样 ---抽样方法 先将总体的观察单位按某顺序号等分成n个部分 再从第一部分随机抽第k号观察单位，依次用相等间 隔，机械地从每一部分各抽取一个观察单位组成样本。 三、整群抽样（cluster sampling） ---抽样方法 先将总体划分为若干个“群”组，每个群包括若干个观察单位，再随机抽取n个群，被抽到的各群的全部 观察单位则组成样本。 四、分层抽样（stratified sampling） ---抽样方法 先将总体按某种特征分成若干层，再从每一 层内随机抽取一定数量的观察单位，合起来组成 样本。 （1）按比例分配：按总体各层观察单位数的多少分配。 （2）最优分配：按各层观察单位数多少及其变异大小 分配。 目前生产型企业检验的类型一般有： 1、全数检验（全检） 优点：比较准确； 缺点：检验工作量大，在破坏性检验情况下则不现实。 2、抽样检验（抽检） 定义 是从总体（N）中抽取一个样本（n），对样本n实施全检，然后根据样本检 验结果推断总体的质量。所以他有一定风险，但经过计算和调整，可将风 险降到可以接受的水平。 抽样方法可分为二类： （1）百分抽样法 抽取总体量的x%。百分抽样法有明显不科学之处。 如：一批产品实际不合格品率2%，按10%抽样，按Ac=0 若N=50， 则n=5， D=50×2%=1 接受概率Pa=0.9 若N=200，则n=20，D=200×2%=4接受概率Pa=0.654 若N=500，则n=50，D=500×2%=10接受概率Pa=0.345 即批量越大，接受概率越低，可以“化整为零”，蒙混过关。 （2）统计抽样检验 按统计学规律建立数字模型，然后计算出抽样方法，因此较为科学。 又可分为： ⅰ、计数抽样检验 利用样本中合格品（数）与不合格品（数）对批作出推断，又分为计件、计点，如GB/T2828.1—2003，GB/T13246—1991等。 ⅱ、计量抽样检验 利用样本均值（）和样本标准差（S）对批作出推断，计数较复杂，但样本数可明显减少，如GB/T6378—2002。 例：按GB/T2828.1的字码计,对应样本n=50,若改用BG/T6378,若δ值未知，则n=20，若δ为已知，则n≤14。 三、目前我国工业企业常用的技术抽样检验标准GB/T2828.1 要点： 1、适用于批量较大的总体； 2、质量信息为连续、可调整（不适用孤立批）； 3、应预先掌握五个已知条件。 （1）批量N （2）方案类型 分：一次，二次，五次。 一次抽样方案教简单，操作方便，二次、五次可降低抽样样本数，但操作略显复杂。 （3）检验水平 分四个特殊检验水平S-1，S-2，S-3，S-4和而后三个一般检验水平Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ。样本量逐渐增加。 （4）接收质量限AQL 定义 它是一个质量指标，表征连续提交批平均不合格品率的上限值（最大值），它是计数调整型抽样检验对交验批的质量标准。计数调整型抽样检验方案可以保证需方得到具有AQL水平的平均质量水平的产品。 以不合格品的百分数来表示（%），在GB/T2828.1中，若计件，则AQL≤10，若计点，则可能至1000。 （5）严格级 分三个严格级： ① 正常 ② 加严 ③ 放宽 并有分别对应的抽样方案表可查。 在实际中根据已知条件，可通过查表获得抽样方案。 4.2抽样方案的选择 4.2.1抽样方案的种类： A.单次抽样检验 从送检批中只抽取一次样本,根据其检测的结果判定该批产品是否合格的 一种抽样检验方法。 B.双次抽样检验 在送检批中抽取第一次样本时,检验的结果可能判定为合格、不合格或保 留三种情况.当