机床电气设备维修技术基础与技能第六章工作台自动往复循环控制电路.ppt

机床电气设备维修技术基础与技能 指导教师：张闽临（教材胡桂丽） 赣州华坚科技职业学校 * （第六章 工作台自动往复循环控制电路） 一、环境设备 * (一) 工具 电工通用工具一套：螺丝刀、电工钳、剥线钳、尖嘴钳、验电器、活扳手、旋具（一字形和十字形）等； (二) 仪表 ——万用表一块； * 二、教学内容 * （1）工作原理 * 按下SB2 KM1线圈得电 KM1主触点闭合 电机正转 工作台向右移动 KM1常开辅助触点闭合 形成自锁 KM1常闭辅助触点断开 对KM2互锁 至指定 位置撞 铁碰 SQ1 常闭触点先断开 KM1线圈断电 电机停转 工作台停止 解除对KM2的互锁 常开触点 后闭合 KM2线圈得电 KM2主触点闭合 电机反转 工作台向 左移动 KM2常开辅助触点闭合 形成自锁 KM2常闭辅助触点断开 对KM1互锁 至指定 位置撞 铁碰 SQ2 常闭触点先断开 KM2线圈断电 电机停转 工作台停止 解除对KM1的互锁 常开触点 后闭合 KM1线圈得电 KM1主触点闭合 电机正转 工作台向 右移动 KM1常开辅助触点闭合 形成自锁 KM1常闭辅助触点断开 对KM2互锁 以后重复上述工作过程，工作台就在一定行程范围内自动往返运动 （2）安装与调试 1.注意均匀对称，螺钉的紧固程度要适当，可用手扶住所安装的器件，一边轻摇一边用螺丝刀对称轮流紧固螺钉，直至感到摇不动后适当旋紧即可。 2.根据电路原理图或接线图进行布线接线。布线应主、控电路分开，平行排列，紧贴屏面，不能交叉，走线要横平竖直，转角90°，接线不压胶、不反圈、不露铜。 3.安全起见，行程开关的外壳需接地，通电试车前，须先手动行程开关，检验各行程和终端保护是否正常。 4 用万用表检测接线是否正确，排除故障和隐患，在确认电路和接线无误后，经指导教师同意后方可通电试车。 5.试车时，要认真观察和注意有无异常现象发生，若出现异常，应立即断开电源开关，待查明原因排除故障后，才可再次请求通电试车。 * 龙门刨床工作台自动往复控制电路 * （3）应用 1.先接通三相电源开关QS。行程开关SQ1、SQ2固定在床身上，其中SQ1为正向转反向行程开关并反映加工终点位置，SQ2为反向转正向行程开关并反映加工起点位置，SQ3、SQ4为正反向终端极限保护行程开关。撞铁固定在工作台上，随着工作台的移动分别压下对应的行程开关，发出正反向切换信号，使电动机能带动工作台实现自动往复运动。 2．停止过程，按下SB1 不管工作台正在向哪个方向移动，对应的接触器线圈断电 电机停转 工作台停止移动，留在当前位置。 3．极限保护，如果出现SQ1或SQ2失灵而未能切断KM1或KM2的故障时，工作台将继续向右或向左运动，当工作台运行到极限位置时，撞铁压下极限行程开关SQ3或SQ4，使KM1或KM2线圈断电释放，迫使电动机停转，从而避免运动部件越出允许位置而导致事故发生。 * （4）具有零电压保护的自动往返控制电路 先合上三相电源开关QS，按下正向起动按钮SB2，中间继电器KA1线圈通电并自锁，SB2的常闭触点断开使得KM2线圈不能通电，而KA1的常开触点闭合使KM1线圈保持通电，电动机正向旋转，拖动工作台向右前进，当前进加工到位，撞铁压下行程开关SQ1，其常闭触点断开，KM1线圈断电，其常闭辅助触点恢复闭合，使KM2线圈通电，电动机反向旋转，拖动工作台向左后退，当后退加工到位，撞铁压下行程开关SQ2，其常闭触点断开，KM2线圈断电，其常闭辅助触点恢复闭合，又使KM1线圈通电，如此周而复始地自动往复工作。按下停止按钮时，电动机停转，工作台不再移动。若换向行程开关SQ1、SQ2失灵，则由极限保护行程开关SQ3、SQ4实现保护，以防止运动部件因超出极限位置而发生事故。 * 具有零电压保护的自动往返控制电路 * （5）了解元件布置图 具体要求如下： 1.必须根据控制板的平面尺寸和元器件的外形尺寸合理布局。 2.发热元件之间便于散热，相距不得小于10㎜。 3.结构设计必须符合配线的基本规定。 4.元器件的固定必须适度牢靠。 5.在元器件排列中应考虑自然因素、操作因素及对称性、习惯性和美观性。 * 工作台自动往复控制电路元件布置图 * 三、技能训练一 1．中间继电器 (1) 中间继电器的安装 1）安装前的检查 2)安装的注意事项 （3）中间继电器的维护 （4）中间继电器的常见故障分析与排除方法 * 技能训练二 2．行程开关 (1) 行程开关的安装 (2）行程开关的调试 (3) 行程开关的维护 (4) 行程开关的常见故障分析与排除方法 * 行程开关的故障判断与维修 * 故障现象 故障原因 处理方法 挡铁碰撞行程开关后，触头不动作 ①安装位置不正确 ②触头接触不良或接线松脱 ③触头弹簧失效 ①