循环水系统运行.doc

循环水系统 循环水系统启动前的检查及投入 1．1 确认循环水系统联锁保护试验合格并投入。 1．2 确认循环水泵绝缘合格已送电，凝汽器A、B两侧循环水进、出口电动碟阀及循环水泵出口碟阀已送电。循环水泵出口碟阀置“自动”位置，油压正常。 1．3 按循环水系统阀门检查卡检查完毕。 1．3．1 循环水泵轴承冷却水投入，密封水投入。 1．3．2 循环水系统所有放水门均关闭。 1．3．3 确认冷却水塔水位正常，循环泵入口吸水池水位正常。 1．3．4 使泵完全冲满水。 1．3．5 开启A、B侧凝汽器水侧放空气阀。 1．3．6 按下凝汽器循环水电动碟阀启动按钮，检查凝汽器A侧循环进、出口门，B侧进、出口门应全开。 1．3．7关闭循环水至发电机空冷器及给水泵冷却水的两个滤网的手截门及旁路门。即供给发电机空冷器、励磁机空冷器、给水泵的冷却水的循环冷却水全部停止。防止循环水泵启动时，上述管路排气不足而发生水击，损坏设备。 1．3．8用工业水或邻机循环水将凝汽器及入口循环水管路注水。注满水后，关闭凝汽器水侧放空气门。此项操作时，注意工业水至循环水的联络门不能开度太大，以防工业水压降低太多。 1．4 通知循环水泵值班员，启动循环水泵，出口蝶阀应联动开启，注意电机电流，出口压力表指示正常，监测泵组振动和内部噪音，密封水连续滴漏是否正常及轴承温度70℃。 1．5 注意泵出口门不打开或泵无法向系统排水时的运行时间不得超过2分钟。 1．6若另一台循环泵符合备用条件，将其置“备用”位，投入出口碟阀“自动”。 1．7视凝汽器通循环水正常后，检查发电机空冷器、励磁机空冷器的进、出口阀门及管路阀门皆在开启位置，缓慢手动打开循环水至发电机空冷器的滤网手截门，对发电机、励磁机空冷器注水。 1．8励磁机空冷器注满水后，工业水升压泵应关闭出口门再启动，启动后立即打开出口门，另一台置“备用”状态。 1．9缓慢手动开启循环水至给水泵的滤网手截门，对给水泵冷却水管路缓慢注水，注水后投用。若某台给水泵冷却水进口总门在关闭位置时，也应采取缓慢注水后再投用冷却水。 循环水系统的正常停运： 2．1 待所有辅机停运。低压缸排汽温度低于50℃且循环水无用户时，方可联系停止循环水泵运行。 2．2 检查循环泵出口碟阀在“远方”位置，停泵前就地必须设专人监视。 2．3 通知循环泵值班员停止循环水泵运行，检查出口碟阀应联动关闭，泵不倒转，否则入口电动门及手动关闭出口门。 2．4按下凝汽器循环水电动碟阀停止按钮，检查凝汽器A侧循环水进口门，凝汽器B侧循环水进口门，凝汽器A侧循环水出口门，凝汽器B侧循环水出口门均关闭。 循环水泵的正常切换： 3．1 全面检查循环水系统正常，备用泵备用良好，具备启动条件。 3．2 确认备用泵出口碟阀关闭； 3．3 检查备用泵碟阀油位油压正常。 3．5 启动备用循环水泵运行，出口碟阀应联动开启至全开。 3．6 检查备用泵出口压力、振动、声音、电机电流正常。 3．7 全面检查正常后，停止原运行泵，确认出口碟阀联动关闭。 3．8 原运行泵作备用时，将原运行循环泵置“备用”位。 凝结器半侧清理 4．1 凝结器清理的原因：凝结器铜管脏污堵塞，造成冷却水量不足，端差过大，虽经投胶球冲洗仍不能恢复正常。 4．2 凝结器的半侧检修停用： 4．2．1 联系值长，准备进行凝结器半侧清理或堵漏，全面检查循环水系统，记录凝结器真空，排汽温度指示值。 4．2．2 联系值长将本机负荷减至70%以下，观察射水泵运行正常。 4．2．3注意汽轮机最大背压≯18.63KPa（a）（真空-82.4 KPa），排汽温度不得超过80℃否则应投入后缸喷水降温或降负荷运行。 4．2．4缓慢关闭凝结器停用侧循环水进水电动碟阀，注意汽轮机最大背压≯18.63Kpa（a），必要时可启动另一台射水泵运行，加强对机组的振动、差胀，轴向位移监视。 4．2．5 关闭凝结器停用侧循环水进、出口电动碟阀，开启停用侧循环水放空气门及放水门，注意真空变化。若凝结器管子泄漏严重，此时注意真空下降情况，应立即关闭循环水放空气门及放水门，汇报值长，立即恢复原运行方式，汇报后再做决定。 4．2．6 停用侧循环水放尽，真空应维持在允许范围内，将停用侧凝结器进口电动碟阀，出口电动碟阀和胶球泵电机停电，方可允许检修人员打开人孔门进行工作。 4．2．7 整个清理或堵漏过程中应严格监视凝结器真空，排汽温度的变化情况，发现异常及真空急剧下降时应立即停止工作，并按真空接带负荷。 4．3 凝汽器半侧投用： 4．3．1凝汽器清理或堵漏工作票办理收工，所做安全措施以全部拆除。 4．3．2检查人孔门关闭严密，关闭投入侧放水门，将投入侧凝汽器循环水进口电动碟阀，出口电动碟阀，胶球泵电机确认绝缘合格后送电。 4．3．3手动稍开停用侧凝汽器出口电动碟阀进行水侧注水，当放空气门