课题十三 简单轴类零件的编程及加工.ppt

数控原理与编程实训;教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 11天;课题十三 简单轴类零件的编程与加工;二、新课的教学内容 （一）主轴转速功能设定（G50、G96、G97） 主轴转速功能有恒线速度和恒转速两种控制指令方式，并可限制主轴最高转速。 1．主轴最高转速限制 格式：G50 S 该指令可防止因主轴转速过高，离心力太大，产生危险及影响机床寿命 ; 2．主轴速度以恒线速度设定，单位：m/min。 格式：G96 S 该指令用于车削端面或工件直径变化较大的场合。采用此功能，可保证当工件直径变化时，主轴的线速度不变，从而保证切削速度不变，提高了加工质量。 3．主轴速度以转速设定，单位：r/min。 格式：G97 S 该指令用于车削螺纹或工件直径变化较小的场合。设定主轴转速并取消恒线速度。 ;;2．每转进给量（G99）如图13.3所示 格式：G99 说明：G99为数控车床的初始状态。 图13.2 G98 进给量：mm/min 图13.3 G99 进给量：mm/r ; （三）刀具功能（T指令） 功能：该指令可指定刀具及刀具补偿。 格式：T □□ □□ 说明： 1．前两位表示刀具序号（0～99），后两位表示刀具补偿号（01～64）； 2．刀具的序号可以与刀盘上的刀位号相对应； 3．刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿； 4．刀具序号和刀具补偿号不必相同，但为了方便通常使它们一致； 5．取消刀具补偿的T指令格式为：T00 或T□□00。 ; （四）工件坐标系设定（G50） 功能：该指令以程序原点为工件坐标系的中心（原点），指定刀具出发点的坐标值。 ? ; 格式：G50 X Z 说明： 1．X、Z是刀具出发点在工件坐标系中的坐标值。 2．通常G50编在加工程序的第一段。 3．运行程序前，刀具必须位于G50指定的位置。 例2：如图13.4所示，设定工件坐标系。 程序：G50 X200 Z150； （五）自动回机床参考点（G28） 功能：该指令使刀具自动返回机床原点或经过某一中间位置，再回到机床原点。 ; 格式：G28 X（U） Z（W） T00 说明：1．X（U）、Z（W）为中间点的坐标； 2．T00（刀具复位）指令必须写在G28指令的同一程序段或该程序段之前； 3．X（U）指令必须按直径值输入； 4．该指令用快速进给方式； 5．编程时，该指令不常用。 例3：让刀具自动回机床参考点，编程有三种方式： （１） G28 U0 W0 T00； （３） G28 U0 T00； W0； （２） T00；G28 U0 W0；; （六）快速点位运动G00 功能：使刀具以点位控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点。 格式：G00 X（U） Z（W） 说明：（１）X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标； U、W：增量坐标方式时的目标点坐标。 （２）常见G00轨迹如图13.5所示。; （七）直线插补G01 功能：使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。 格式：G01 X（U） Z（W） F 说明： （１）X、Z: 绝对坐标方式时的目标点坐标； U、W: 增量坐标方式时的目标点坐标。 （２）F是进给速度。 （八）暂停指令（G04） 功能：该指令可使刀具做短时间的停顿 ; 格式：G04 X（U） G04 P 说明：（１）X、U指定时间，允许小数点； （２）P指定时间，不???许小数点。 应用场合： （１）车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底时，应暂停适当时间； （２）使用G96车削工件轮廓后，改成G97车削螺纹时，可暂停适当时间，使主轴转速稳定后再执行车螺纹，以保证螺距加工精度要求。 ;例8：若要暂停1秒钟，可写成如下格式： G04 X1.0； 或: G04 P1000； 三、案例分析：例题 见图13.1所