机械制造与自动化专业毕业论文刘祥平.doc

毕业论文　　　　　　　　　 　 　　 　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　在设计机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，保证加工质量。　 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　在设计机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，保证加工质量。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。　　　HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。　 由零件图可知，φ32、φ16φ32mm孔为中心的加工表面　 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。　　　2、以φ16mm孔为加工表面　　　φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。　　　　　　φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10。　　 2、φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。　 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10MA为G级，故CT=10级，MA为G级。　　 表3-1用查表法确定各加工表面的总余量　 　　　　　　　　　　　　φ27的端面　　 92　　　 H　　　 4.0　 φ16的孔　　　φ16　　　 H　　　 3.0　　 　　　φ50的外圆端面　　 45　　　 G　　 2.5　　 φ32的孔　 φ32　　 H　　 3.0　 φ35的两端面　 20　　 G　　 2.5　　 　　　φ16的孔　　 φ16　　 H　　 3.0　　 　　　3-2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：　　　　　　φ27的端面　 92　　　 　　　φ16的孔　 φ16　　　 φ10　 2.2　 φ50的外圆端面　　 45　　　 　　　φ32的孔　 φ32　 φ26　　 2.6　　　φ35的两端面　 20　　 　　　φ16的孔　 φ16　　 　　　φ10　　 2.2　　　　　　图3-1 零件毛坯图　　 　　 四、选择加工方法，制定工艺路线　　 （一）机械加工工艺设计　　 1、基准的概念与分类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　φ32的孔和φ16的孔作为精基准。　　 (二)制定机械加工工艺路线　 1、工艺路线方案一　　　I （1）车φ50左端，倒角1×45°；钻φ32+0.027孔至φ28，扩孔。 至φ31.5；拉油槽至R（工艺要求）；精车φ32+0.027至图纸尺寸，　　　45°；　 （2）45°，孔口倒角1×45°　　　II 铣下部两端面尺寸20至图纸尺寸　 工序III 钻φ16+0.019至φ15.8，锪孔2-1×45°　　 工序IV 扩φ16+0.033至φ15.8×26，铰φ16+0.033孔至图纸尺寸　 工序V 钻φ10+0.10孔至φ9.8，铰φ10+0.10孔至图纸尺寸　 工序VI 车至φ27及其端面至图纸尺寸，端面倒角1×45°　　 工序VII 铣槽6×9.5，铣槽6×1均至图示尺寸　 工序VIII 钻M8-6H螺纹孔至底径，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺纹　　 工序Ⅸ 钻φ6孔至图纸尺寸，孔口倒角0.5×45°.　　 2、工艺路线方案二　　　I （1）车φ50左端，倒角1×45°；钻φ32+0.027孔至φ28，扩孔。 至φ31.5；拉油槽至R（工艺要求）；精车φ32+0.027至图纸尺寸，孔口倒角1×45°；　　　45°，孔口倒角1×45°　　　II 铣下部两端面尺寸20至图纸尺寸　　　III 钻φ16+0.019至φ15.8，锪孔2-1×45°　 工序IV 钻φ10+0.10孔至φ9.8，铰φ10+0.10孔至图纸尺寸　　 工序V 扩φ16+0.033至φ15