材料备件管理系统方案ver3.doc

客户LOGO XX集团XX钢厂ERP-U8项目 材料备件管理系统解决方案 作 者：段旭光 创建日期： 修订日期： 当前版本：3.0 文档控制 更改记录 日期 作者 版本 更改记录 段旭光 1.0 初始版本建立 段旭光 2.0 信息化方案部分调整 段旭光 3.0 增加“总账管理”、“财务报表”方案 审阅 日期 姓名 职位 审批 日期 职位 姓名 签名 目 录 文档控制 2 前言 5 1 业务概述 6 2 业务现状 7 2.1 业务现状分析 7 2.2 管理业务需求 10 2.2.1 强化基础管理 11 2.2.2 固化工作职责 12 2.2.3 理顺工作流程 13 2.2.4 出台管理制度 14 2.2.5 形成管理思路 14 2.2.6 提升工作效率 15 2.3 业务改善建议 15 3 信息化解决方案 17 3.1 信息化方案整体架构 17 3.2 基础数据管理 18 3.2.1 分类编码的一般原则 19 3.2.2 分类编码的维护 20 3.3 采购合同业务管理 21 3.4 材料备件采购业务管理 22 3.4.1 常规性采购业务管理 22 3.4.2 代管物料采购业务管理 25 3.5 仓储物资管理 32 3.5.1 仓储管理需求分析 32 3.5.2 库存管理解决方案 32 3.5.3 库存业务流程图 33 3.5.4 物料档案管理 33 3.5.5 入库业务处理 33 3.5.6 出库业务管理 34 3.5.7 仓库盘点管理 34 3.5.8 库存管理统计报表 34 3.5.9 存货核算业务 35 3.6 物资条码管理 36 3.6.1 业务应用场景 41 3.7 财务管理 45 3.7.1 财务管理需求分析 46 3.7.2 财务管理解决方案 46 3.7.3 移动审批 53 4 方案应用价值 55 5 应用实施交付 58 5.1 XX软件承接项目的优势 58 前言 。。。 钢铁行业企业生产对于设备依赖度高，各设备的正常连续运转对于生产连续性、成本的降低、生产安全性及产量保障发挥着重要作用。可以说，没有设备的正常运作，钢厂的运作将处于瘫痪状态。一方面，这对设备的日常维护和设备的点检定修工作提出了极高的要求；另一方面，要保障设备的正常运转、日常维护及点检定修计划的顺利执行，备件库存管理和及时到货、及时更换就显得尤为重要。同样，在生产过程及设备管理业务中，各一线部门对于生产辅助性材料的需求，也是对于相关业务工作正常开展的重要保障。设备备件和生产辅助性材料都是钢铁企业生产中，重要的保障性物料，在生产中发挥的作用至关重要，相关的管理性工作虽然基础性很强，但却是不可或缺的，同样至关重要。 基于以上考虑，XX集团相关领导提出改善材料备件业务管理及借助信息化手段实现管理目的的决定是十分重要的，符合目前XX钢厂企业发展要求和业务管理需要。 业务概述 通过对相关部门管理领导及主管业务部门、一线工作人员的调研和交流，我们认为，现行的材料备件管理业务存在可改善优化的环节。 材料备件管理业务大体上涵盖了从业务部门用料申请、用料需求汇总、采购部门执行（采购执行、年标执行）、材料备件库存管理（入库、发放、旧件回收、备件代管）、财务处理（发票处理、付款处理、账务处理）。 在之前的材料及备件管理业务中，存在材料及备件仓库和车间二级库并存的情况，由于缺乏必要的管理手段和库存及领用记录，大量备件滞留在各车间二级库，总库无法实时、直观地了解各车间在库情况，导致库存情况存在较大偏差，存在物料超期存放报废、重复采购等情况，产生了大量的库存呆滞料，造成了库存资金的长期占用，导致企业资金流收到较大影响；由于设备种类繁多，设备专用备件种类不易管理，在二级库期间，总库已将领用物料视为耗用而不再进行跟踪记录，车间未设置专门岗位对备件等进行专门的库存管理，导致目前大量物料无法确认匹配的设备机型、用途等，特别是大量的定制化备件造价较高，造成了永久性的大量浪费。 由于相关物料种类较多，涉及相关部门众多，年标物料、临时采购物料、代管物料等管理方式多样，日常业务操作量极大，业务流程要求也不能完全满足现有业务开展的需要，迫切的需要对现有管理业务、流程、工作方式、人员职责等管理要素进行明确的梳理和规范。 业务现状 业务现状分析 通过与业务单位和相关工作人员的深入交流，我们对于企业的现行业务进行了初步了解。整理主要业务流转过程如下： 经过与相关人员的沟通，将业务流转过程中存在的问题进行了分析整理，具体如下表： 业务部门/对象 前置工作 业务工作 待改善环节 各用料部门/ 申请人