主要机电分部分项工程施工方法与技术措施.doc

主要机电分部分项工程的施工方法 一、机电安装工程施工准备及前期预留预埋施工方法 1、给水排水及通风空调专业预留预埋 （1）施工流程 安装准备制作模具、预埋件、套管、管道 安装准备 制作模具、预埋件、套管、管道 定位 标 记 安装模具、预埋件、套管，配管 浇注混凝土 校对检查 防腐处理、管路固定并填充保护 （2）预留预埋 一般预留方法：施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出安装要求的空隙量。 设备孔洞的预留原则：依据图纸认真复查土建预留的机电专业用井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。穿越混凝土墙体的风管洞口，则随时跟进土建的混凝土浇注进度进行预留，并配合土建进行洞口的加固工作。 预埋风管、套管安装：预埋分类，管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板、顶板、外墙、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在结构施工时预埋相应的防水套管及密闭穿墙短管。其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。 一般方法及注意事项：套管端口原则上采用机械切割加工，个别大口径套管需使用气割加工的，必须用角磨机仔细进行加工处理，保证端口平齐和垂直度。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+30～50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。用大钢模施工的混凝土墙上套管两端与墙面平齐。套管断面平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。 套管规格按设计图规定执行，若施工图中没有标明套管规格，尺寸按下表： 不 保 温 管 道 管径(不保温) DN32（以下） DN40 DN50 DN65 DN80 套管尺寸 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 管径(不保温) DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 套管尺寸 DN150 DN200 DN250 DN300 DN400 保 温 管 道 管径(保温) DN32（以下） DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 套管尺寸 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 管径(保温) DN200 DN250 DN300 DN350 套管尺寸 DN300 DN350 DN400 DN450 防水套管安装：防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。柔性套管及刚性套管预制要按照设计图纸要求和标准图集S312精心加工制作，防水圈与钢管的焊接要采取双面焊接并使用煤油渗透检查，确保防水圈根部焊缝的密封性能。安装顺序为，待主体结构钢筋绑扎好后,按照专业施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，绑轧在周围钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的封堵工作。具体方法见示意图。 穿二次结构墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须与土建联系用加强筋加固，并做好封堵工作。套管按其方位和标高用钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。 穿楼板套管安装：做法见下示意图： 楼板处安装套管 楼板处安装套管 土建拆模后及时进行套管清理，剔除套管端口浮浆，修整管口。按照现场废弃物分类堆放和清理的环保要求及时清理废弃物。 防水套管、密闭套管、模盒及给排水管线安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。 2.电气专业预留预埋 （1）预留预埋的基本要求 认真熟悉电气设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构施工，根据电气设计施工图及施工工艺标准和技术交底进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。预留洞、预埋件及管路暗敷的正确与否，将直接影响工程的质量、工期和观感。所以在主体结构施工时，认真熟悉图纸，协助土建做好预留、预埋工作，避免以后打洞、剔凿对结构工程造成不良的影响。 （2）电气管线预留预埋： 安装准备(包括 制作模具、预埋件、套管 安装准备(包括 制作模具、预埋件、套管 定位标 记 安装模具、预埋件、套管，配管 浇注混凝土 校对检查 局部防腐处理、管盒固定并填充保护 避雷带接地装置引下线暗敷等电位联接