压铸模与零件结构专业术语.ppt

压铸模专业术语;1.01 压力铸造 die casting 将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。 1.02 压铸模 die casting die 压力铸造成型工艺中，用以成型铸件所使用的模具 1.03 定模 fixed die 固定在压铸机定模安装板上的模具部分。(如图定模) 1.04 动模 moving die 随压铸机动模安装板开合移动的模具部分(如图动模) 1.05 型腔 cavity（如图定模） 模具闭合后用以充填熔融合金，成型铸件的空腔 1.06 分型面 parting line（如图定模） 模具上为取出铸件和浇注系统凝料可分离的接触表面。 1.07 投影面积 project area 模具型腔、浇注系统及溢流系统在垂直于锁模力方向上投影的面积总和;红色为分型面;动模;1.08 收缩率 shrinkage 在室温下、模具型腔与铸件的对应线性尺寸之差和模具型腔对应线性尺寸之比 1.09 锁模力 locking force 在充型过程中，为了保证动、定模相互紧密闭合而施加于模具上的力 1.10 压力中心 pressure centre 在平行于锁模力的方向上，熔融合金传递给模具的压力合力的作用点 1.11 充填速度 filling velocity 熔融合金在压力作用下通过内浇口的线速度。 1.12 压射速度 injection speed 压射冲头运动的线速度。 1.13 压射比压 injection pressure 充型结束时压射冲头作用于熔融合金单位面积上的压力。 1.14 脱模斜度 draft 为了使铸件顺利脱模，在模具型腔壁沿脱模或抽拔方向上设计的斜度。 ;1.15 闭合高度 die shut height 模具处于闭合状态下的总高度。 1.16 最大开距 maximum opening daylight 压铸机动模、定模安装板之间可分开的最大距离。 1.17 脱模距 stripper distance 为取出铸件和浇注系统凝料，动、定模所需的分开距离 1.18 浇注系统 casting system 熔融合金在压力作用下充填模具型腔的通道，包括:直浇道、横浇道和内浇口 1.19 直浇道 sprue（如图动模镶块） 从模具浇注系统的人口至横浇道之间的通道(见图1中16) 1.20 横浇道 runner （如图动模镶块） 从模具浇注系统的直浇道末端至内浇口之间的通道(见图1中15)0 1.21 内浇口 gate （如图动模镶块） 熔融合金进人模具型腔的人口(见图1中14) 1.22 溢流槽 overflow well （如图动模镶块） 在模具中用以排溢、容纳氧化物及冷污熔融合金或用以积聚熔融合金以提高模具局部温度的凹槽。 ;1.23 排气槽 air vent （如图动模镶块） 为使压铸过程中腔内气体排出模具而设置的气流沟槽。 2.零件术语 2.1支承固定零件 2.1.1 定模座板 clamping plate of the fixed half 安装定模千压铸机定模安装板上的板件（常见压铸模无此板） 2.1.2 动模座板 clamping plate of the moving half 安装动模于压铸机动模安装板上的板件(如图动模）。 2.1.3 定模套板 bolster or the fixed half 固定定模镶块、型芯、导柱或导套等零件的板件(见图定模). 2.1.4 动模套板 bolster of the moving half 固定动模镶块、型芯、导柱或导套等零件的板件(见图动模) 2.1.5 支承板 support plat 承受成型压力，并防止动模型芯、导柱或导套等零件位移的板件（不常用） 2.1.6 垫块 space block 形成推出机构所需空间位， 并调节模具闭合高度的块状零件（如图动模） 2.1.7 支承柱 support pillar（如图压铸模结构 ） ;为增强动模刚度而设置的起支承作用的圆柱形零件(见图2中1) 2.2成型零件 2.2.1 型芯 core 成型铸件内表面的凸状零件（如镶件动模，动模镶块）