第讲方法研究.ppt

工业工程概论 现行仓库布局图图： 仓库后面铁架B上存放钢管、铁管及橡皮管，铁架A处放置手锯。 程序分析 —— 流程程序分析 主要问题和意见： － 锯切比较麻烦 － 长度测量比较麻烦 － 锯切时的安全性 程序分析 —— 流程程序分析 改进主要措施及改进后的效果 效果： 采用新方法后，解决了领料人在柜台等待和拥挤的情况，提高了管子锯切的质量和锯切的安全性。 节省了： －平均每人次3分钟，按每天600人次计算，节省30h； －锯切工伤的治疗和休息损失； 主要措施： －在铁架上的适当高度做各种长度记录，以10cm为单位； －在铁架处添置一个2m的工作台，作为锯切工作台； －添置锯切架与活动台； －需要成本为100元； 程序分析 —— 流程程序分析 程序分析 —— 线路分析 对现场布置及物料（零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动路线。 举例：某飞机厂仓库 原来的路线描述图 原来的流程分析 改进后的路线描述图 改进后的流程分析 程序分析 —— 线路分析 程序分析 —— 线路分析 操作分析 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为： 人机操作分析 双手操作分析 联合操作分析 操作分析 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内（加工完整个零件为一个操作周期），机器操作和人操作的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析。采用的技术工具是人机操作图和人机操作程序分析图。 人机操作图示例 人机操作程序分析图示例 —— 人机操作分析 操作分析 —— 人机操作分析 人机操作分析实例1：在立式铣床上精铣铸铁件的平面； 改善的基本思路是减少空闲和等待的时间。 现行工作方法 改良工作方法 操作分析 —— 人机操作分析 人机操作分析实例2：在半自动车床上切削芯棒； 改善的思路是增加操作者操作的机器。 现行工作方法 改良工作方法 操作分析 —— 人机操作分析 人机操作分析目的在于了解工人或机器的闲余能量，设法对之加以利用以提高工效，即闲余能量分析； 机器闲余能量： 在机器加工过程中，装卸工件是为了保证加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，这部分占用时间构成了机器的闲余能量； 另外，由于机器工作能力和任务的不平衡本身也会造成的机器空闲。因此，应该尽量减少机器的闲余能量。 操作分析 —— 人机操作分析 工人的闲余能量： 主要是指机器自动加工时产生的工人空闲时间； 对此，应该尽量注意交叉作业，利用这一空闲去完成一些辅助性的作业，如：搬运、装夹、检验等； 工人和机器数量的配置： 工人数量 ＝ 一个月总工作量／平均一个工人月有效工时 操作分析 —— 人机操作分析 闲余能量分析：如何决定工人操作机床的数量 N = (t + M) / t N：一个工人操作的机床数； t：一个工人操作一台机器的时间（包括从一台机器走到另一台机器的时间）； M：机器完成该项工作的真正机加时间。 操作分析 —— 联合操作分析 在生产现场，常有两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作，则称谓联合操作； 联合操作分析所采用的技术工具是联合操作分析图。 联合操作分示例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库房内，每天由老张、老王将小木箱放在搬运板上，再由堆高机运到储运处，等待出厂。堆高机每次运一块板，来回三分钟；老张、老王各装一块板需六分钟。 仓 库 老王 老张 板1 板2 储运处 堆高机 操作分析 —— 联合操作分析 联合操作分示例：成品搬运布置图 机 王 时间 张 板2 板1 空 空 板1 板2 板1 空 板2 3 3 3 工作 等待 运箱 6 6 6 3 3 3 2箱 操作分析 —— 联合操作分析 联合操作分示例：成品搬运布置图 原方案：9分钟运3箱 改进：9分钟运3箱 机 老王、老张 N02 N01 N01 N02 N02 N01 时间 3 3 3 工作 等待 运箱 9 9 0 0 3箱 操作分析 —— 联合操作分析 联合操作分示例：成品搬运布置图 操作分析 —— 双手操作分析 生产现场的具体工作，主要由工人的双手完成，调查、了解如何用双手进行实际操作的情况，称双手操作分析；采用的分析工具是双手操作分析图；其主要作用是: 研究双手动作及其平衡； 改变工具、设备和物料的不合理布局； 动作规范化； 改善动作。 * * 张力菠 南京航空航天大学经济与管理学院zlbzhang@ 工作研究概述 方法研究概述 程序分析 操作分析 动作分析 第3讲 方法研究 工业工程概论课程知识体