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精益生产之价值流程图的介绍与运用 论题 主讲人:于昊令 物流二班第五小组 目录 (一)价值流程图的介绍 (二)价值流程图的发展历史 (三)价值流程图的七种工具 (四)价值流程图的分析流程 (五)实例与运用 价值流程图VSM (一)价值流程图的概念 价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是丰田精益制造 (Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息 流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、 流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从 这点来说,VSM还是一项沟通工具。但是,VSM往往被用作战略工具、 变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流, 来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起,VSM就开始工作了, 它贯穿于生产制造的所有流程、步骤, 直到终端产品离开仓储。 (二)发展历史 为了解决七种常见的浪费行为 1.生产过剩(快于必要的速度); 2.等待; 3.运输(搬运); 4.不当流程; 5.不必要的库存(超出的库存); 6.不必要的行动; 7.次品(改正错误)。 (三)常见的七种工具 1.流程活动图(Process Activity Mapping)。 起源: 工业工程。 2.供应链反应矩阵(Supply Chain Response Matrix)。 起源: 时间加速与后勤学。 3.生产多样性漏斗(Production Variety Funnel)。 起源: 运营管理。 4.质量过滤图(Quality Filter Mapping)。 5.需求扩大图(Demand Amplification Mapping)。 起源: 系统动力学。 6.决策点分析(Decision Point Analysis)。 起源: 有效消费者反应/物流学。 7.物理结构图(Physical Structure Mapping)。 (四)分析流程 第一个是信息(情报)流程,即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始,到使之变成采购计划和生产计划的过程; 第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始,随后出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过程。此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图(VSM)分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制出信息(情报)流程和实物流程的现状图,然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较,发现当前组织生产过程中存在的问题点,进而针对问题点提出改进措施。 (五)案例 据统计,某企业处理订单平均需要9?天的时间。这家公司接到某个订单后信息流处理过程如下:客户下达订单后,6月13日销售部对订单进行登记,并开始合同评审。由于财务部门的经理出差,6月?18日才完成财务评审。同一天将合同转交给技术部评审,技术部根据产品的技术要求规范,将确认条件写出来。6月19日合同转给采购部,采购部计算出耗量、控量等成本指标后,开出采购订单交给公司副总经理审批,6月22日得到批准。7月1日各车间得到生产计划。整个订单处理过程花费了整整19天时间,比客户要求的出货时间延误了10天。???? 从这家企业的信息流处理过程可以发现很多问题点:第一、信息属于串联式,在财务部门没有审核之前,其他部门毫不知情,无法预先做出准备;第二、产品的技术与BOM(物料消耗清单)要求没有数据库,每次都需重复编写;第三、任何一个部门经理不在,信息就断流;第四,由于信息流时间长,当生产计划明确后,留给生产组织的时间变短,因此就需要物料、半成品提前做库存来满足交货。???? 为了缩短信息流处理时间,这家公司采取了一些有效的改善方案:第一、将所有客户、产品进行编码,产品实现标准化,包括规格、尺寸、材质等技术要求,制定消耗量标准BOM(物料消耗清单)构成表;第二、建立关键产能数据库。????如下图所示,通过这样的改善之后,当客户下达订单后,销售部门只需要输入产品的编码,就能够从数据库中获得所有的相关信息,不需要再找技术部门。如果客户对产品提出新的要求,则可以通过技术部门对该产品重新编码,更换物料消耗单。销售部门通过产品编码就可获得完整的虚拟订单,马上就可生成生产计划以及详细的原材料采购订单。经过这样的处理后,整个信息流的处理时间仅仅需要2天!??? 谢谢观看 * *
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