石英砂防尘.doc

石英砂(粉)厂防尘技术规程1?范围 本标准规定了石英砂(粉)厂的防尘基本要求和综合防尘措施。 本标准适用于石英砂(粉)厂的防尘设计与管理。 2??引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 GB?5748—85??作业场所空气中粉尘测定方法 GB?ll724—89??车间空气中含50％~80％游离二氧化硅粉尘卫生标准 GB?ll725—89??车间空气中含80％以上游离二氧化硅粉尘卫生标准 GB?l6279—1996??大气污染物综合排放标准 GB?50187—93??工业企业总平面设计规范 TJ36—79??工业企业设计卫生标准 3??工艺设计防尘要求 3．1??在生产条件允许的情况下，应采用湿法生产工艺。 3．2??在干法生产工艺中，应采用不产尘或少产尘的工艺设备。 3．3??生产过程应密闭化、机械化和自动化。 3．4??布置工艺设备，应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件，并便于操作、维修和日常清扫。 3．5??输送粉状物料宜采用密闭化、管道化措施，减少中间环节，降低物料落差，缩短输送距离。 4??厂房设计防尘要求 4：1??厂址选择 4．1．1??采用干法生产工艺的石英砂(粉)厂，厂址选择应远离居民区和其他建筑群，并位于城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。 4．1．2??石英砂(粉)厂的产尘车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。 4．2??厂房建筑 4．2．1??石英砂(粉)厂的筛分、包装车间，宜采用多层结构厂房。 4．2．2??多层厂房隔层之间、产尘工序与其他工序之间、集中操作室与产尘点之间均应进行隔断。必要时，可设置密封门。 4．2．3??厂房内墙及屋顶的内表面应光滑平整，各层平面应做成防水地坪和防水楼板，并向地漏和排水明沟保持一定坡度，各层孔洞均应有防水台。在底层或室外应设有排水沉淀池。 4．2．4库房应具备良好的自然通风条件，地面应有排水措施，湿砂库上方应设置喷水装置，使石英砂保持一定的水分。 4．2．5??设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小，其缝隙应予以密封。 5??尘源密闭 5．1??对产生粉尘的设备和扬尘点应采取密闭措施。 5．2??密闭装置应便于生产操作和设备检修，其结构要牢固可靠。 5．3??对产尘设备，应根据设备散发粉尘的特点、设备的结构和操作情况，分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室的密闭方式。 5．4??设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封，振动位移时，宜采用柔性连接。 6??产尘工序的防尘措施 6．1??破碎、粉碎 6．1．1??颚式破碎机干法破碎时，其进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或整体密闭罩，其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风。颚式破碎机湿法破碎时，进料口上方应安装连续喷水装置。下部排料口适合部位，宜进行密闭，并排风。 6．1．2??可逆式锤式破碎机应注意保持机壳严密，对进料口、排料口均应进行密闭并排风。 不可逆式锤式破碎机进料口应加强密闭并设置锁气阀，卸料口应设置密闭罩并排风，并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管。 6．1．3??圆锥破碎机、对辊破碎机应在其进、出料口设置密闭罩并排风。 6．1．4??干式轮碾机应采取整体密闭及排风措施，不允许敞开式生产； 6．2??干燥 6．2．1??对烘干设备，均应采取通风除尘措施。烘干设备排出的含尘气体，温度较高、湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器，应采取防结露措施。 6．2．2??烘干设备的卸料口，应设密闭罩并排风。 6．3??筛分、包装 6．3．1??平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩，并在上部排风。 6．3．2??高方筛(吊悬筛)应合理使用机壳原有的吸风口，或采用整体密闭小室，并在上部排风。 6．3．3??干石英砂(粉)的包装点一般宜设置局部密闭罩，并在上部或后侧进行排风。 湿法生产的石英砂(粉)，一般要求湿砂湿装。当石英砂(粉)含水量小于8％时，其包装点应设置排风罩。 6．3．4??筛分、包装系统除尘一般可选用袋式除尘器。 6．3．5??筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。 6．4??物料输送 6．4．1??输送干石英砂(粉)的带式输送机，宜采取全密闭或上部密闭，并进行排风。 6．4．2??带式输送机的落料端。应设清扫装置或喷水清洗装置。 6．4．3??斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。 当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。 6．4．4??螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩