福建炼油化工有限公司炼油改造项目.doc

福建炼油化工有限公司炼油改造项目 铬钼钢管道施工方案 中国石化集团第二建设公司炼油改造项目部 二00七年四月二十一日 审 批 栏 审 核 与 批 准 审 查 意 见 技质办公室 工程办公室 供应办公室 经营办公室 综合办公室 行保办公室 编制：郭建华审核： 目 录 工程简介 工程概述 福建炼油化工有限公司本次停工大检修,工艺管线部分涉及材质包括1Cr5Mo、15CrMo、等材质,绝对工期45天。现场管线施工任务零碎，交叉作业多，现场情况复杂。高质量的完成管线施工任务就需要前期严密的组织和施工中合理的计划安排。 主要工程量 序号 装置区域 管道材质 单位 数量 备注 1 常减压装置 1Cr5Mo 米 2627 2 催化装置 15CrMo 米 180 1Cr5Mo 米 34 3 焦化装置 1Cr5Mo 米 2677 合计 5518 编制依据 1.《福建炼油乙烯项目焊工资格评定程序》FREP001-IPMT-CON-PR-0034 2. 压力管道安全管理与监察规定 劳部发（1996）140号.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 3.《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SHJ3520-2004 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 5．《压力容器无损检测》 JB4730-94 6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 7．中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书 铬钼钢管道焊接工艺及技术要求 焊接工艺程序 焊接工艺程序图3.1 材料管理 管材与管件 焊接材料 材质 焊材 焊丝 焊条 1Cr5Mo H1Cr5Mo E5MoV-15（507） 15CrMo H13CrMo（TIG-R30） E5515-B2（307） 标记移植 焊接材料的领用与发放 施工技术要求 焊接工艺 焊工培训与焊工资格 管道预制 3-9 0-2 0-2 65-75 9-30 0-3 0-3 55-65 厚度T（mm） C（mm） P（mm） H（mm） α1（°） α2（°） ≥30 0-3 0-3 T/3 50-55 60-70 支吊架预制 坡口加工，焊件组对 预热和伴热 15CrMo ≥10 150~200 1Cr5Mo 任意 250~350 （3）预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。加热区以外的100mm范围内，应予以保温。 （4）焊接预热，伴热情况应采用温度检测仪跟踪检查，以保证预热，层间温度符合工艺说明书要求。 焊接 焊后热处理 热处理曲线图 （3）热处理工序控制见下图热处理工序控制图 不合格 不合格 A、在加热过程中，管子不能和其它任何种类金属相接触。 B、热处理时，300度以上温度区间内，加热速度小于220度每小时，冷却速率小于275度每小时，热处理完毕后，冷却温度≤300℃时，进行空气冷却。 C、当环境温度低于0℃度时，预热温度取上限温度，热处理完后，管子内外表面的氧化皮都应彻底清除，特别是法兰密封面应进行完全清理，并进行抗腐蚀处理。 D、电加热器的绝缘电阻不低于0.1MΩ，同时管线应可靠接。 E、电加热器的电压选择开关位置必须与输入电压相同。 F、加热器的接线端子应在保温层外。 G、保温材料不得受潮。 H、热处理后，对焊缝及热影响区需进行布氏硬度测量工作，硬度测量工作委托中石化二建公司中心试验室进行，每一焊缝需对该焊缝本身、焊缝热影响区及母材进行布氏硬度测量，每一焊缝测量三点。I、对于硬度值不合要求的焊缝需重新进行热处理，直至处理合格。对热处理合格的焊缝按图纸要求进行射线探伤，如探伤不合格，该焊缝在返修完毕后需按原工艺要求进行热处理。 焊接质量检查 1 焊缝外观检查 表面裂纹 不允许 B1为焊缝宽度， S为壁厚 表面气孔 不允许 表面夹渣 不允许 熔合性飞溅 不允许