模具图的绘制及模具总装图的要求.docVIP

模具图的绘制及模具总装图的要求 绘制模具图 　　要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。  在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 　　1. 绘制总装结构图 　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 二、模具总装图应包括以下内容： 　　1. 模具成型部分结构 　　2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 　　3. 分型面及分模取件方式。 　　4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 　　5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 　　6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 　　7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 　　8. 标注技术要求和使用说明。 三、模具总装图的技术要求内容： 　　1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 　　2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 　　3. 模具使用，装拆方法。 　　4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 　　5. 有关试模及检验方面的要求。  绘制全部零件图 　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 　　1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 　　2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 　　3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注其余3.2。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 　　4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 五、.校对、审图、描图、送晒 　A.自我校对的内容是： 1. 模具及其零件与塑件图纸的关系 　 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 2. 塑料制件方面 　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 3. 成型设备方面 　　注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 4. 模具结构方面 　　1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 　　2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 　　3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 　　4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 　　5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 5. 设计图纸 　　1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 　　2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 　　3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。 　　4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。 6. 校核加工性能 （所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工） 7. 复算辅助工具的主要工作尺寸 　B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。 　　描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。 　C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯