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红木干燥难点及名鼎檀的干燥工艺 来源：名鼎檀红木家具网 作者：名鼎檀红木家具网 发布时间：2011-05-12 查看次数：1382 一、红木干燥的难点 1、材料因素 红木家具是指用紫檀、黄花梨、黑酸枝、红酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具。从干燥的角度来讲，全是难干材，明朝时干燥红木的方法是采用自然气干，有的长达两至三年以上。可见红木干燥自明代在技术上就存在难题。另外，随着我国对森林资源的保护，国家出台了相关政策，红木木材几乎全靠进口，红木木材的来源从东南亚、我国南方、西南地区等传统地区转移至非洲、南美和太平洋等地区。由于木材树种发生了变化，导致红木加工企业不了解大多数进口的红木的特性、干燥特性和传统原料之间的差异性等缺乏科学认识和信息缺乏，造成红木干燥控制的难点。 2、工艺因素 　 （1）、面板不拼宽：高档仿古红木家具门芯板、桌和几等面板越宽越好，不能有拼缝； 　 （2）、腿、边框不拼厚度：高几、平几、沙发椅等腿材料不论断面尺寸多大也不能拼方； 　　不使用积成材、胶合材料，部件组合不用胶，不用钉。由于工艺上不拼板，不拼方，是真正意义上的纯实木家具。由于红木家具题材广泛，品种多，不同的零部件需要不同厚度规格的板方材，所以在红木干燥控制上就难了。因为由于零部件的种类繁多，规格不一，干燥时木材的接触面不一，假如控制不到位，就会导致木材变形翘曲、木材开裂等。 3、生产规模因素 由于红木家具及制品的原料、质感和生产工艺等因素，决定了红木家具及制品的价格很高，普通消费者难以购买，消费市场受到很强的限制，因此生产规模比较小。红木的树种也很多，价格也很高，生产企业不敢囤积原料，每个树种只能少量购买，不同规格的板方材难以进行分类干燥，科学的干燥工艺执行难。 4、管理因素 很多企业红木干燥窑体自建，设备自制，设备性能差，难以保证合理工艺的正确实施；人才不培养，操作缺少科学性，难以实现真正意义上的干燥。 二、名鼎檀的干燥 红木干燥自明代以来就是个难题，但它并非是坚不可推的。名鼎檀是一个专注于红木现代化的高端品牌，专用顶级的红木“黑酸枝、黄花梨、小叶紫檀”，都是难干的木材，红木中的水分移动非常缓慢，木材中的水分通道不畅，因此表层与稍下部的内层的含水率相差很大，在木材干燥过程中，为了提高木材的干燥速度、消除干燥过程中的应力，缓解含水率梯度，平衡材堆各板块的最终含水率。名鼎檀在充分了解木材的属性的基础上，经过不断地摸索，结合现代科学技术，制定出了一套行之有效的干燥方法，成功地控制木材的含水率，使之符合国标要求甚至超越国标。 明清红木家具历时几百年也不会收缩开裂，其原因除制作工艺精细之外，对硬木料进行烘干处理很到位则是关键。因此，木材干燥就成为它的首要问题。如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。 红木木材的干燥是红木家具制造过程中的一项重要过程。它可分为以下的步骤。 1　预热处理 　　材堆装窑后，在开始干燥之前，通常应进行预热处理，目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动。对于半干材和气干材，预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。 　　预热处理可分两步进行。首先使介质温度升高到40—45℃，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。然后再进行预热处理，它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合，使温、湿度同时升高到所要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。 　　红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准第一阶段的温度高5℃；相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3℃，新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高；半干材或气干材，干湿球温度差偏大，即湿度偏低。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。 　　预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3℃为准，可按以下经验方法估计，材料每厚1cm,时间维持1.3—1.5小时，冬季可再延长50%—100%。 　　预热结束后，应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。 2　中间处理 　　锯材在窑干过程的前期会产生表面张应力，严重时会引起表裂，而中、后期会出现表面硬化，严重时会造成内裂。中间处理就是在窑干过程中以消除表层张应力和表面硬化的调湿处理。即通过相对的高温高湿处理，使木材表层充分润湿并提高塑性，因而可消除干燥应力和解除表面硬化，同时还能使表层毛细管舒张并减缓含水率梯度，以利于继续干燥。经