SBR工艺的节能降耗、稳定运行技术.pptx

; 一、SBR工艺的历史沿革及在污水处理的地位 二、SBR法的优点和缺点 三. SBR 的衍生工艺——CAST工艺 四. 脱氮除磷原理及SBR工艺控制策略 五. SBR节能降耗、稳定运行实例;一、概 述 ; 2．活性污泥法在污水处理中的重要作用 ; 间歇式活性污泥法又称做序列间歇式〔或序批式〕活性污泥法（Sequencing Batch Reactor，简称SBR法），其运行工况是以间歇操作为主要特征的。所谓序列间歇式有两种含义： 一、运行操作在空间上是按序排列的、间歇的。间歇反应器至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应器，它们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的。 二、是对于每一个SBR来，运行操作在时间上也是按次序排列的间歇的，一般可按运行次序分为进水、反应、沉淀、排水和闲置阶段。; 4. SBR法的发展沿革 ;二、 SBR 法的基本理论及优点;; 由于多数情况下污水都是连续排放的且流量波动很大，间歇反应器〔SBR〕至少为两个池或多个池。; ; 随着SBR法研究与应用的日益广泛与深入，它开始显示其强大的生命力，但是当前对SBR法仍没有统一认识，这主要是由于对SBR法的特性及优点并不十分清楚所致。为此，下面根据SBR法的基本理论和近年来北京工业大学彭永臻教授的研究成果，着重论述SBR法众多优点中五个具有很大实用价值的优点，据此研究其广阔的应用前景。 ;（1） 工艺流程简单，节省基建与运行费用 ;（2） 反应阶段是一个理想的推流过程，生化反应推动力大、 效率高 ;(3) 运行方式灵活、脱氮除磷的效果好 ;（4）SBR法是防止污泥膨胀的最好工艺; 污泥膨胀分丝状性和很少发生的非丝状性膨胀，—般丝状性污泥膨胀简称膨胀。膨胀是由丝状茵大量繁殖并在活性污泥中占优势而引起的。膨胀导致污泥在二沉池中难于沉淀分离，易于流失、回流污泥浓度太低等，是污水处理厂运行中常出现的最难解决的问题。 ;1、底物浓度梯度大：完全混合式基本没有梯度，非常易膨胀，推流式曝气池的梯度较大，不易膨胀。而SBR法反应阶段在时间上的理想推流状态，使F／M梯度也达到理想的最大， ;3、 反应器中底物浓度较大：丝状茵在竞争生长中取胜的一个重要原因是，它比絮凝胶团的比表面积大，摄取低浓度底物的能力强，所以在低底物浓度的环境中(如完全混合式曝气池)往往占优势。在SBR法的整个反应阶段，不仅底物浓度梯度大，而且浓度也较高，只有反应即将结束进入沉淀阶段前夕，其底物浓度才与具有同样处理效果的完全混合式曝气池的相同。因此，可以说SBR法没有提供一个有利于丝状菌的竞争环境。 ;选择性准则;4、 污泥龄短、污泥比增长速率大：—般丝状菌的比增长速率比其它细菌小。由于SBR法所具有的理想推流状态与快速降解有机物的特点，使它在污泥龄较短的条件下就能满足出水水质要求，而污泥龄短致使剩余污泥的排放速率大于丝状菌的增长速率，丝状菌无法大量繁殖。 ;（5） 耐冲击负荷、处理有毒或高浓度有机废水的能力强; SBR法在沉淀阶段由于反应器内无水流的干扰属于静态沉淀，无异重流或短流现象，污泥也不会被冲走，所以沉淀效果好，出水悬浮物相对少、污泥浓缩得好。由于缩短了沉淀时间，进而可以使反应器中维持较高的MLSS浓度又不必担心增加回流污泥的费用。 由于SBR法间歇运行的特点，它特别适合于废水流量变化大甚至间歇排放的工业废水处理，在流量很小或无废水排入时，可延长进水时间或闲置时间，节省运行费用。 ; ; 鼓风曝气设备，维护很不方便； 在没有实现自动控制的情况下，运行管理是比较复杂的； 当连续进水时，对于单一SBR反应器需要较大的调节池； 设备的闲置率较高； 污水提升水头水头损失较大； 推广应用于大型污水处理厂还有困难； 在个别SBR法处理厂中，沉淀阶段以前污泥进入排水系统造成排水管道中的污泥在排水初期同出水一起排出；; 如果需要后续处理，则需要较大的调节池； 目前对SBR法的工程设计还没有一个广为接受或广为人知的正确设计标准与计算方法，设计者的随意性很大。;2、 DAT-IAT工艺 ;3、 CASS(CAST，CASP)工艺 ; CASS工艺的循环操作过程;进水Q; CASS工艺的循环操作过程;; CASS工艺的循环操作过程;CAST工艺的运行过程;特点： (1)反应器前端设生物选择器，并将主反应区的污泥回流至生物选择器，增强了系统运行的稳定性。 (2)可变容积的运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性。 (3)CASS工艺在沉淀阶段无进水，保证了沉淀过程在静止的环境中进行，并使排水的稳定性得到保障。;(4)?