东信制造精细化管理经验.pptVIP

在战略指引下围绕客户需求和市场要求推动部门精细化管理降本增效 愿景、使命、价值观、战略目标 东信制造愿景： 成为国内领先的电子产品制造服务提供商 东信制造使命： 协助企业客户创造并保持竞争优势，以提高客户的业绩 东信制造价值观： 诚为本 精立身 捷求势 助客成 共满意 定位三要素： 业务范围：电子制造服务 客户属性：成长型企业客户 核心能力：高端或高难度电子产品的差异化制造服务 客户： 定位于成长型、产品有一定利润、有技术和资金需求的客户 制造产业前6年业绩回顾 客户需求导向驱动（确保开源成功） 代工业的“囚徒”困境效应 08年度东信制造子战略规划 东信制造精细化管理近二年内容摘要 42项部门管理指标 42项部门管理指标 7项成本管理内容 劳动力成本管理 水电资源管理 场地费用成本管理 库存成本管理 易耗及物料损耗成本管理 返工成本管理 资金占用成本管理 成本管理-控制劳动力成本 提升生产效率提高人均产出率,目标:每半年5-7% 优化流程和工序，增加每班有效作业时间; 提高单位时间产能; 工艺革新、标准工序时间研究； 各级工程师通过技术比武提升岗位技能； 自动化创新,减少一线作业人员; 柔性化生产管理，解决生产不均浪费； 培养多能工，做到员工一人多岗位； 调整月工单量稳定且产出量较大的产品产能，以达到员工蓄水池功能来适应其他产品的产能需求的波动； 成本管理-节能降耗 减少照明用电 随手关灯：实行区域职责制度，做到人离电断，减少照明电浪费； 减少冗余灯管, 够亮就好； 顶上照明灯管三减一或二减一，从6427支灯管减至4038支,节电37% 节能灯改造 将4038支顶上照明灯管改为T5型节能灯管，共投资15.3万元，每年可节约用电43.7万元 成本管理-提高场地利用率 仓储场地整合: 仓库加层,向空间发展，利用率提高30%，增加使用面积1225平米; 处理闲置物料,增加使用面积600平方米. SMT生产线整合: 原先放置13条生产线,整合后可放置16条生产线,提高场地利用率23% 成本管理-控制库存 采购及到料：应用ERP及MRP辅助控制定单下达及送货时间并根据情况进行实时调整。 呆滞库存：根据物料的可使用性定期判定，实物处理一般半年一次，由质信部招标拍卖或实施破坏性处理。 不良库存：有确定的部门对不良物料每天进行确认及与供应商谈判退货或换料。 在线库存：在线半成品按库龄控制，及时终结工单，杜绝超过1个月的WIP。 成本管理-控制低耗及损耗 控制低耗费用 根据82原则找出占总费用80%的前10项耗品进行重点控制； 优化生产工艺，降低使用量； 采购招标，性价比最高的中标成为合格供应商； 控制低耗品库存数量。 成本管理-控制返工成本 重新梳理作业流程，完善流程，减少流程中的黑匣子； 技术上采用自动化或开发防呆措施，减少人为失误； 成本管理-控制资金占用成本 加强应收账款管理: 通过KPI考核明确责任:流动资产周转率、收入收款率、开票及率； 建立信用评估体系，应收账款分客户额度管理； 每月制定开票收款计划，月月回顾考核； 财务监控，超出额度及账期及时预警； 提高资产变现能力，通过理财增加收益: 原来收款方式为开票后2-3个月客户电汇，现在多家客户已改为开票时即收商业承兑汇票或银行承兑汇票； 票据贴现，通过银行保本理财产品可实现年化收益1.52-2.5%； 提高了应收账款变现能力，降低应收账款风险，同时也考虑了客户的融资需求； 信息化管理系统 工厂自02年开始采用ERP资源信息系统； 部门自主开发一套个人防静电测试系统； 自主开发生产信息查询及产品信息平台； 生产工艺要求、工单信息等方便查阅 仓储条码扫描及自动请料系统； 09年根据工厂发展将进一步完善工厂的信息系统 目前准备上MES工厂信息系统，以整合和对接生产部目前的各类系统 对照标杆提升管理 树立标杆向同行学习 向MOTO学习成本管理方式； 向实益达学习战略合作； 向索爱学习其自动化作业方式； 向FOXCON学习其高效作业方式； 向伟创力学习其信息化管理。 全员参与管理 专项管理体系 根据部门的经营形式需要确定专项; 专项由部门经理以上挂帅操作执行; 至今已累计完成大小专项 12个; QC项目 每年部门向公司质量部上报 40个QC项目； 近两年获得各级QC成果奖； 目前已将QC项目从原先的自发形式提级到以为客户创造价值为目标； 让客户体验到QC活动成果为其带来的价值和增值。 金点子 全员参与； 不拘泥收益大小； 至今已开展两期，每期收集金点子项目百项，现正在进行第三期活动； 09年度的12把砍刀降低成本 09年度的管理架构重组 合并同类消除浪费，培育技术专家 09年度建一流工厂目标 环境目标： 整齐整洁、无垢无