机组高背压供热改造方案简介.pptVIP

山东火力发电节能技术研究中心 宋涛 主任 教授 联系电2012年4月 1.问 题 的 提 出 2. 目前流行背压供热方式 100MW以下机组背压供热： 常常采用低真空循环水供热，机组一般可把真空值从10KPa，提高到22-23KPa，循环水出水温度达到60度。机组几乎不作大的改动。 2. 100以上300MW以下机组背压供热： 由于机组较大，供热面积大，热网都有二级站，需要的热水温度在90-110度之间，热网回水温度在55度左右，仅仅把背压提到20几个千帕，温度达不到要求。常用方式有以下4种： ①串联加热技术 ：把背压提到28KPa以下，排气温度不超过70度，循环热水出水在67度以下，然后利用抽气加热加热到要求的温度（根据平衡图计算）。 优点：改造工作量小，可以达到冷源损失为零。 缺点：往往出口温度达不到要求，需要另外机组抽气加热。如果想达到要求的温度，必须用中排门调节排入低压缸的流量，虽然抽汽能达到要求的温度，但是排气温度会升高很多，不易控制。容易引发末级叶片颤振。 2. 目前流行背压供热方式 ②低压转子互换技术 ：为了解决排气温度高和叶片颤振，采用供热期用专门设计的供热低压转子，供热结束后换回到纯凝低压转子。 优点：在设计工况下排气温度不高，不会产生颤振。安全性高。 缺点：投资偏大，变工况时，温度略有增加（85度左右），本身抽汽量达不到要求的温度，需要其它几组抽汽提温。每年需要例行更换转子一次。 ③采用溴化锂热泵技术：在二级站增加大量的溴化锂制冷机，动力来自热水，加热通往用户的热水，冷却热网的回水。使回水温度达到35度以下，利用凝汽器加热到55度，然后利用抽汽加热到115度以上。供热网用户和溴化锂机组使用。达到冷源损失为零。 优点：电厂内部改造工作量少，供热温差差大，循环水量可以大大减少。 缺点：溴化锂制冷机量大，分散。投资巨大。溴化锂制冷机相对寿命较短，维护工作量较大。 2. 目前流行背压供热方式 ④低压转子更换成光轴技术：把低压转子更换成光轴，仅仅起到与发电机连接作用，把中压排气全部供热用户使用，对于排汽压力低的，可以直接进入首站加热循环水，对于压力高的（大于0.25MPa)可以考虑增加后置机，然后排汽到较低的压力（0.1MPa左右），进入首站加热循环水至用户。 优点：安全性高，资金投入不大（对于中排压力高的机组，不太适合） 缺点：经济性稍差，影响发电量较多。 ⑤采用3S靠背轮脱开技术：适用于新建机组，把发电机放在汽机的前部，低压缸与高压缸连接采用3S靠背轮（可自动连接与脱开），供热期中压排汽全部到首站，低压缸不进汽，靠背轮脱开，纯凝方式可自动连接。 优点：调节灵活，安全性高。 缺点：发电量受影响较多，排汽参数偏高，不太适合于现场改造。 3. 300MW机组循环水供热改造 3. 300MW机组循环水供热改造 以某厂300MW机组为例进行说明： 一：机组简介： 改造机组型号为：NC330/260-16.7/0.8/537/537型 ，机组有两台50%MCR汽动给水泵。机组最大工况为主汽量1049.3吨/小时，中排最大抽汽400吨/小时，抽汽参数可以分别为0.9/0.8/0.65MPa。在主汽量和抽汽量不变时，分别可以发电249.7、254.1、261.0MW。 二：达到的目标值为： ①在锅炉蒸发量为1047.3吨/小时情况下，机组发电煤耗降低到到140克/千瓦时以内，煤耗降低170克/千瓦时，机组热耗达到3750kj/kwh以下。排汽冷源损失降至为零。 ②一台机组300MW机组供热量达到513MW以上，按每平方米45瓦计算，供热面积可达到1140万平方米以上。 ③满足热网要求温度的基础上，尽可能提高机组效率，燃煤量不变时尽量多发电。 三：循环水供热温度保证： ①极冷天气：100度-110度之间 ； ②一般冷天气：99度-93度之间； ③暖和天气： 90度-93度之间； 3. 300MW机组循环水供热改造 四：在300MW循环水供热改造中需要解决的技术内容： ⑴低压缸通流改造 ： ①转子改造或更换 ②隔板更换或不动 ③叶片强度计算 ④制造导流套2套 ⑤轴瓦稳定性改进，可更换成旋转式可倾瓦（我们的专利） ⑥强冷系统（防止低压外缸变形措施）（我们的专利） ⑦雾化冷却系统（降低排气温度） ⑧连锁保护和报警系统进入DCS系统，及相关设备与元件。 ⑨连通管系统与调节阀，包含首站换热器和相应设备（含首站内的全部