第七章间歇窑.ppt

三、燃料燃烧的操作控制 200℃以下的低温阶段升温要求慢，氧化气氛 200～900℃中温阶段升温速度较快，氧化气氛 保温一段，使窑内温度差减少； 900 ～1300℃ 高温阶段升温又漫；还原气氛 1300℃高温阶段制品接近烧熟时，还要有一段 高温保温时间，中性气氛。 低温氧化阶段时，控制煤层薄些，加煤间隔时 间长些。 高温还原阶段时，则控制煤层厚些，加煤间隔 时间短些， 块煤600～700 m m，细小碎煤、 200～300 m m左右。 第三节 新型间歇窑 窑外装、卸制品， 采用高速调温烧嘴， 应用高温轻质隔热材料砌窑 烧窑操作自动控制 新型梭式窑、钟罩窑等。 一、梭式窑（抽屉窑） 图2－5 （一）梭式窑的结构 窑车式的倒焰窑，结构与矩形倒焰窑基本相同。 烧嘴：在两侧窑墙上，一层或数层烧嘴； 窑底：砌筑在窑车钢架结构上； 窑底吸火孔、支烟道：设于窑车上，窑墙下部的烟 道和窑车上的支烟道相连接； 推车设备：卷扬机或其它牵引； 密封：窑车之间以及窑车与窑墙之间曲封和砂封。 窑车数： 小容积：窑车一、二辆； 大容积：在宽度方向可并排放两辆窑车，在长度方 向上可排四辆或更多的窑车。 窑门： 两端设窑门： 在窑外码装好制品—窑车由一端窑门推入窑内，制 培烧、冷却—窑车从窑的另一端窑门拉出。 一端设窑门：同一 窑门进出窑车，又称为抽屉窑。 （二）采用高速调温烧嘴 采用高速调温烧嘴，燃烧产物高速（ 100 m/s以上）喷射入窑。燃烧产物的对流传热速率大 大地提高，整窑制品更易达到均匀加热。缩短了 生产周期，提高了窑的生产能力，提高了产品的 质量，节省燃料消耗量。 使用高速调温烧嘴应注意： 制品码装时要留有适当的火焰通道， 烧嘴在同一平面上应交错布置，防止互相干扰，减弱高速喷射的作用， 如图2－6。 在高速调温烧嘴上采用“文丘里”耐火砖，循环效果更好，窑温更均匀。图2－7 （三）应用高效能耐火材料 高效能陶瓷纤维砌筑窑炉， 窑体的重量为一般耐火材料窑体重量的10％ 窑体蓄热量为一般耐火材料窑体蓄热量的10％ 表2－5为几种耐火材料性能对比， 表2－6为几种耐火材料蓄热量的比较。 二、钟罩窑 窑顶构成整体象一个钟罩，并可移动的间歇 窑，故称为钟罩窑。 结构与圆形倒焰窑相同。 烧嘴沿窑墙圆周安设一层或数层，火焰喷出 方向与窑横截面的圆周成切线方向。 有两个或数个窑底，每个窑底上都设有吸大 孔以及与主烟道相连接的支烟道。 窑底的结构分窑车式和固定式两种。 窑车式： 液压设备—钟罩提升—装载制品的窑车推入 窑罩下—降下窑罩—密封—开始烧窑。 固定窑底式： 液压设备—钟罩提升—移至装载好制品的一 个固定窑底—密封窑罩与窑底—烧窑—烧 成并冷却至一定温度之后—窑罩提升——推 出窑车。 特点： 取消通常窑炉所需的窑门， 由于窑墙、窑顶是整体可移动的结构，故窑 的容积受到窑罩结构和起吊设备的限制而不 能太大。 蒸笼窑 窑墙、窑顶可以利用起吊设备单独吊起。 窑墙分圈砌筑，根据焙烧制品的高度需要而灵活 地装拆，以变更窑室的高度。 窑墙的结构就象一个个蒸笼一样，故又称蒸笼窑。 每圈窑墙都沿窑的圆周设置烧嘴。 蒸笼窑尤其适用于焙烧特别高的制品以及高度不 同又不能重选码装的制品。 1、请解释什么是倒焰窑？并说明倒焰窑的工作原理及优缺点。 2、什么是梭式窑和抽屉窑？结构上有什么特征？ 3、请说明新型间歇式窑的特点。 4、请分析倒焰窑内温度能均匀分布的原因。 第七章 陶瓷间歇窑 传统间歇窑：倒焰窑 1、窑的容积可大可小；烧成制度容易变更， 生产灵活性大。适用于多品种、多规格生产。 2、窑内上下温度分布比较均匀。 3、基建投资费用少等。 4、窑产量低，单位制品燃料消耗量大； 装、出窑劳动条件差、强度大。 新型的间歇窑：梭式窑、钟罩窑 1、在窑外装、卸制品，减轻了劳动强度，改善了劳动条件； 2、采用了高速调温烧嘴，加强窑内传热，缩短了制品的烧成时间，从而增加了窑的产量，降低了单位制品的燃料消耗； 3、采用高温轻质隔热材料砌窑，降低了窑体的蓄热量，便于快速烧成和冷却； 4、制品在烧成和冷却过程中实现自动控制，提高了产品的质量。 大容积的梭式窑，其生产经济指标可以和现代的隧道窑相比。 第一节 倒焰窑的流程与结构 倒焰窑的结构如图2－1，工作流程如图2－2。 倒焰窑的工作流程： 加煤—燃烧室炉栅上（一次空气—灰坑—炉栅 上）—燃烧—烟气—喷火口—喷至窑顶—经制品倒 流向窑底（对流和辐射的方式传给制品）—吸火 口—支烟道—主烟道—烟囱 因为火焰在窑内是自窑顶倒向窑底流动的， 所以称为倒焰窑。 倒焰窑的结构： 窑体、燃烧设备和通风设备 一、窑体 倒焰窑的窑体结构形式有圆形和矩形两种。 圆窑和