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主要磁选设备的发展历程 孙仲元 （中南大学） 摘要 根据分选机构的不同，将主要磁选设备按筒式、辊式、环式、槽式等分别叙述它们的发展历程。 一、筒式磁选机 磁系外包围着圆筒的磁选机统称为筒式磁选机。 1、永磁筒式磁选机 磁源为永久磁铁，在铁矿磁选厂应用非常广泛。按槽体（或称底箱）不同分为三种类型，即顺流、逆流、半逆流。其示意图如图1所示。顺流型适宜粒度6～0mm，逆流型0.6～0mm，半逆流型0.15～0mm。逆流型也常用于选煤厂的重介质回收。  图1 永磁筒式磁选机示意图 为了提高精矿质量，增加磁搅动（磁翻）次数，可以增加磁极个数到8～12极，大磁包角（145°～155°）（图2） 图2 多极磁系 为了减小筒表圆周方向磁力的切向分力，阻止矿粒在筒表滑动，采用多极且极的磁化方向小角度变化，使筒表磁场较均匀，即圆周方向磁场梯度小，从而降低切向磁力。该磁系如图3所示。 图3 多极且磁化方向小角度变化磁系 2、永磁旋转磁场筒式磁选机（图4） 磁场与分选筒反向旋转，极大的增加磁翻次数，从而提前高精矿质量。 图4 φ600×320mm永磁旋转磁场磁选机的示意图 1-圆筒；2-旋转磁系；3-冲洗水管；4-感应卸矿辊；5-反斥磁极；6-槽体；7-溢流管；8-吹散水管 3、永磁旋转磁场离心磁选机（图5） 图5 永磁旋转磁场离心磁选机 1-溜槽；2-堰板；3-分离板；4-旋转磁系；5-搅拌槽；6-泵；7-离心磁选机 离心磁选机的工作原理：矿浆从搅拌槽或管道压入螺旋形溜槽后，矿粒即进入由多极旋转磁系提供的高频旋转磁场的作用区。在离心力和磁力的作用下，在矿浆流中运动着的颗粒会分层，非磁性颗粒被抛到溜槽外壁，随矿浆流流至自己的排矿端；磁性颗粒则被吸向溜槽的内侧壁，在近内侧壁处聚集起来，并在旋转磁场和水压作用下，也向自己的排矿端移动。在溜槽的端部，矿流被一块分隔板分成磁性和非磁性两种产品。 此机的技术特性如下： 处理物料粒度 3～0mm 磁系旋转转数 150～700rpm 磁极表面场强 1300Gs 溜槽内截面高度 40mm 磁系极距 40mm 螺旋溜槽内径 600mm 磁系传动功率 1.5Kw 4、永磁脉动磁场磁选机 5、中、强磁场筒式磁选机 对于铁矿中的假象赤铁矿和半假象赤铁矿可以用中场强（5000～6000Gs）进行分选。磁选机磁系材料应用钕铁硼。 选纯赤铁矿或锰矿等弱性矿物需用强磁场（＞6000Gs），磁系材料用钕铁硼，磁系结构为磁铁与导磁铁相间排列，导磁铁两边磁铁的极性相同，磁力线以互相排斥的方式从导磁铁中挤出，故称挤压式磁系。 6、永磁磁滚筒 用于干选大块矿石，其结构如图6所示。扇形磁系，磁包角一般为140°～160°，磁极极性沿圆周方向交变。传动轴通过端盖和圆筒带动给矿带运动，磁系固定不动。 图6 永磁磁滚筒 1-磁系调整装置；2-端盖；3-圆筒；4-主轴；5-配重；6-磁系 7、永磁磁滑轮 其结构如图7所示。满圆磁系，磁包角为360°，磁极极性沿圆周交变，圆筒通过端盖与磁系固定在同一轴上。磁系与圆筒同步旋转并托动皮带运动，其作用相当于提重物的滑轮，故称磁滑轮。 图7永磁磁滑轮结构图 二、辊式磁选机 辊与筒不同，辊是实心的，它有时既是分选机构又是磁系。 1、电磁感应辊式磁选机（图8） 图8 感应辊式磁选机 2、利用漏磁的感应辊式磁选机（图9） 此磁选机共三个感应辊，最上面的辊是利用主磁路的漏磁场被感应而产生感应磁场，场强较低，主要是选出给料中的强磁性物。 图9 利用漏磁的感应辊磁选机 3、对辊极磁选机（图10） 图10 对辊极磁选机 图11 对辊极磁选机的磁系 此机的特点是场强高，可得多种产品，适于分选贵重物料，缺点是处理量低。其磁系结构如图11所示。 4、永磁辊带式磁选机（图12） 此机目前有单辊、双辊和三辊三种。永磁辊由软铁盘和永磁盘交替挤压而形成整体，成为挤压式磁系，其结构如图13所示。 图12 永磁辊带式磁选机 1-永磁辊；2-超薄皮带；3-尾轮；4-给料器；5-给料槽；6-分隔板；7-清扫器 图13 挤压式磁系 三、环式磁选机 有时也称盘式磁选机。有平环和立环两大类。 （一）平环式强磁选机 1、琼斯型强磁选机 英国人琼斯发明，德国洪堡公司生产。其结构示意如图14。该机为双环，还有单环及多环等类型。 图14 琼斯湿式强磁选机结构示意图 图15 单环强磁选机 图16 多环强磁选机示意图 单环、双环及多环等琼斯型磁选机的缺点是磁路长、环中间的实心转盘较重。 2、前苏联三环强磁选机 图17的三环强磁选机与琼斯型机相比有三点改进：（1）转盘改为转筒，重量减小；（2）磁路变短；（3）最上的转环利用主磁路漏磁场，磁场虽较弱，但除去强磁性矿物是足够的。 图17 三环强磁选机的结构图 1-铁轭；2、3-磁