乳化液泵开题报告模板1.doc

δδ 黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告 题 目 卧式三缸乳化液泵结构设计 来源 工程实际 1、研究目的和意义 乳化液泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。它是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，其工作状态好坏与安全生产密切相关，要实现煤矿井下安全作业，提高采煤工作效率，防止出现重大设备安全事故，保障乳化液泵井下安全运行是十分必要的一个环节。乳化液泵是煤矿井下支护作业和安全生产的重要装备与工具，其传动方式简单可靠，量大面广，具有高效低耗、安全可靠、移动灵活轻便、操作简单，无污染的特点，深受广大煤矿工作者的欢迎 。这些产品填补了国内空白，拥有多项国家专利，其核心技术上具有完全自主知识产权，处国内领先水平。乳化液泵在其他行业也有广泛的应用，市场的需求量特别大2、国内外发展情况(文献综述) 国内乳化液泵的生产单位厂家以无锡煤机，南京六合，浙江中煤等几家为代表，产品结构大同小异。目前的流量系列有 80、125、160、200、250、315、400、450、500、550等。大流量乳化液泵大多采用卧式五柱塞结构，下面以使用较广泛的 400泵为例，介绍国产乳化液泵的主要特点。该型泵额定压31.5MPa，额定流量 400升 /分，卧式三柱塞结构。总体上可分为动力端和液力端两大部分。动力端部分主要由箱体、曲轴、连杆滑块和减速齿轮箱等组成。箱体采用高强度铸铁整体箱型结构，箱内存有润滑油对运动部件实现飞溅润滑。曲轴采用两端支承方式。液力端主要由柱塞、缸套组件和泵头组件等组成。采用分体式泵头，泵头体为整体钢锻件，内有吸液阀、排液阀和排液孔，排液管将各泵头排液孔汇流孔连接起来。排液管一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。大功率的乳化液泵设有水冷的强制压力润滑系统，主要运来润滑曲轴连杆的滑动轴承。有一些大流量的泵自吸能力差，在泵的进液端还配有皮带驱动的增压泵以防止吸液腔产生的气蚀。 国内大型煤矿进口的乳化液泵主要来自英国雷波、德国卡马特和豪辛柯三家公司，这些产品他们代表了世界上矿用乳化液泵设计制造的水平和发展方向。进口乳化液泵全部采用卧式三柱塞结构。由于设计理念的不同，他们的设计重点从提高产品的安全性，可靠性入手，尽量采用先进的电子技术为泵站提供种类齐全的监控保护功能，进少了人为的误操作，为高产高效综采机械化工作面中央集中控制打下了基础。下面介绍国内引进量较大的英国雷波公司 S300型乳化液泵的结构特征，该泵额定压力 37.5MPa，额定流量 315升 /分，卧式三柱塞结构。传动箱体为分箱结构，便于曲轴的安装调整并易于实现多点支承。曲轴由两支承支撑变为四支承，增加了曲轴的刚性，提高曲轴的工作稳定性。采用了多点润滑回路环路，改善了传动部件的工作条件。泵头组件由泵头体、缸套、吸排液阀等元件组成。泵头体为整体锻件，强度高，内部密封圈少，维修方便。缸套内使用多个小弹簧压紧盘根密封，压紧力均衡，密封可靠，寿命长。柱塞采用陶瓷材料，密度较小并且耐磨、防锈、有效延长了使用寿命。润滑油的冷却采用强制风冷和水冷方式，冷却效果良好，载平衡温度不高于50℃。通过联轴器上的风扇和机座壳体的作用，离心风机，实现强制风冷；同时设置独立的冷却器对压力润滑油进行冷却。乳化液泵的卸载采用电控外卸载方式，由控制系统根据设定压力自动控制卸载和加载。监控系统设有压力、温度、液位等传感器，实时监控泵站系统的运行状态并在参数异常时自动停机。 3、研究/设计的目标 流量Q=80L/min，工作压力P=35MPa 4、设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等） 方案的确定 1、根据设计要求在通常情况下，泵的总体设计应遵循下述基本原则： ①.有足够长的使用寿命（指大修期应长）和足够的运转可靠性（指被迫停车次数应少）； ②.有较高的运转经济性（效率高，消耗少）； ③.尽可能采用新结构，新材料，新技术； ④.尽可能提高产品的“三化”（系列化、标准化、通用化）程度； ⑤.制造工艺性能好； ⑥使用、维护、维修方便； ⑦.外形尺寸和重量尽可能小。 2、本次设计泵型。属于机动泵，即采用独立的旋转原动机（电动机）驱动的泵。 因采用电动机驱动又叫电动泵。电动泵的特点是： ①.瞬时流量脉动而平均流量（泵的流量）Q只取决于泵的主要结构参数n（每分钟往复次数）、S（柱塞行程）、D（柱塞直径）而与泵的排出压力几乎无关，当n、S、D为定值时，泵的流量是基本恒定的； ②.泵的排出压力P 是一个独立参数，不是泵的固有特性，它只取决于派出管路的特性而与泵的结构参数和原动机功率无关； ③.机动泵都需要有一个把原旋转运动转化为柱塞往复运动的传动　端，故一般讲，结构较复杂，运动零部件数量较多，造价也较昂贵； ④.实现流量调节时，必须采用相应措施，或改变n、