内校规程V10.doc

目 录 一、检测设备内校规程（总则）……………………………第2页 二、游标卡尺内部校准规程 …………………………………第3页 三、千分尺内部校验规程 ……………………………………第4页 四、钢尺、卷尺内部校准规程 ………………………………第5页 五、磅秤、电子秤内部校准规程……………………………第6页 附表：《检验设备内部校验记录表》…………………………第7页 一、检测设备内校规程（总则） 1、目的对测设备，确保数据的准确性、可靠性。 2范围本程序规定了设备的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有设备的。 3职责权限 负责测设备。 4工作程序根据每台检测设备校准/检定周期制定检测设备周期。由按时，超期的设备不能作为合格检测设备使用。各检测设备的封缄，未经的同意，任何人不得随意拆动，如发现拆动或模糊不清，应立即停止使用，待重新校准检定后启用。在检测周期内发现检测设备出现故障，立即停止使用，使用单位通知处理，对修理后的性能重新检定和校准。 4.4、品管部统一管理每台检测设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“限用”、“禁用”。合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。限用：适用于其中某些功能或限量已检定或校准合格的检测设备，一般用黄色签并注明可使用的功能或量限。禁用：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。? ? 《检验设备内部校验记录表》。 ? ? ? ? ? ? 二、游标卡尺内部校准规程 1、目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2、范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3、校验基准 外校合格的量块。 4、环境条件 室温。 5、校验步骤 5.1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑； 5.2、调校零位，或使指针对准零点； 5.3、取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检验设备内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm； 5.4、测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检验设备内部校验记录表》中； 5.5、可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6、校准周期 每半年校验一次。 7、相关记录 《检验设备内部校验记录表》。 三、千分尺内部校验规程 1、结构概述 外径千分即螺旋测微器，外径千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、微调装置、锁紧装置、固定套筒、微分筒等组成（图）。 2、使用基准 外校合格的标准量块。 3、校正环境及周期 常温、常压静置2小时以上，校正周期为三个月。 4、校正步骤 4.1、校正前 a检查千分尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，检查千分尺刻度线及数值是否清晰可见； b检查是否有影响测量精度的外观缺陷； c微分筒转动和测向螺杆移动应平稳、无卡住现象； d锁紧装置是否有效； e测砧及测微端面是否有严重磨损或损坏。 4.2、校验中 a选择适当的标准量块对千分尺进行校正； b各样件做五点不同尺寸校正，每点校正两次取平均值； c取用标准量块时，须戴手套，并小心不可将其掉落在地上； d将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 4.3、校验后 a外径千分尺遇到外观不良或需调整，转校验单位判定是否暂停使用，并安排校验； b标准量块使用完毕后同，须擦拭干净并喷上防锈油，放回固定位置保存。 4.4、判定标准 示值误差不超过±0.01mm即为合格。 五、记录保存 《检验设备内部校验记录表》。 四、钢尺、卷尺内部校准规程 1、目的 对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2、适用范围 适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。 3、校验基准 外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。 4环境条件 室温。 5、校准步骤 5.1、检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰； 5.2、钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度； 5