出厂检验规程wps.doc

出厂检验规程 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 3.2 技术部负责产品最终检验技术标准的制定。 3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4 要求 4.1 4.1.1 鼻塞型鼻氧管尺寸 鼻塞型鼻氧管尺寸应符合表1的要求。 4.1.2 面罩型鼻氧管尺寸 面罩型鼻氧管尺寸应符合表2的要求。 4.2 外观 鼻塞或者面罩部位不得有明显毛刺、飞边、应无折、无堵塞等缺陷。湿化瓶体表面应光洁。湿化液应无色透明、无絮状物和沉淀物。 4.3.1 连接强度 产品各连接或焊接部位应能承受15N的压力，15s内不得开裂或脱落。配置氧气湿化装置的一体式鼻氧管，湿化装置腔体内部应能承受0.40MPa压力无破损。 应无泄漏。面罩带应调节方便、可靠地固定面罩。每根面罩带与面罩连接点的断裂力应不小于5N。 4. 密封性 湿化瓶体应无液体渗漏现象。 4.5 无菌 产品应无菌。 5 试验方法 5 抽样 组批：以同批原料，同一生产条件下生产的数量不超过1万套组成一生产批。 出厂检验抽样：按GB/T 2828.1规定进行判定。 5.2 通用或专用量具测量 5.3 外观 以目力观察手感检查进行 5.4.1 连接强度 连接产品，封闭气体出口处，对产品通气加压，保持15N的压力，观察产品各连接或焊接部位有无开裂或脱落现象。 按GB/T 15812.1-2005附录C或附录D的试验方法进行。固定面罩，对面罩带施加拉力，用测力计测量面罩带拉断时的拉力。 湿化5.5.1 密封性 装湿化液的湿化瓶在倒立后保持15s，观察有无液体漏出。通用或专用量具测量6、产品不合格判定： 有一项不合格，判定单位产品为不合格; 成品检验合格后，检验人员发放合格证。 9 不合格成品的处理 9.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。产品经返工、返检后重新交验。 9.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品控制程序》执行。