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主体墙柱模板支设技术交底
表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 主体结构模板 工程编号 日 期 2011.04.20 交底内容:
一、施工准备。
1、机具准备
1.1、机械设备
手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。
1.2主要工具
铁锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
2、材料准备
2.1、模板的种类:见下表
地下室墙、柱、楼梯各构件模板型式
构件
面板类型、规格
背楞
支撑体系材质、间距
剪力墙
86系列子母口式大模板
框架柱
86系列钢模
8#槽钢
直径48mm钢管斜撑
2.2 、脱模剂:水性脱模剂。
3、作业条件:
3.1、测量放线:已经弹出墙、柱边线及其500mm(向外500mm)控制线。
3.2、隐蔽验收:墙、柱钢筋已经绑扎完毕,专业管线铺设完毕,并做好交接检,完成隐检,并形成隐蔽验收记录。
3.3、模板预拼装、验收:对模板进行现场预拼装,模板表面必须清理干净,无凹凸等缺陷。
二、施工工艺
1、墙体模板
1.1、工艺流程:抄平放线→模板底部找平(贴海棉条)→水电专业预埋→安装门窗洞口模板→安装大模板→安放穿墙螺栓→调整垂直度→固定模板→进行自检、专检→浇筑砼→拆模→维护、修理→下一流水段施工。
先吊入角模→吊入一侧模板、就位、调垂直度→穿拉杆→就位另一侧模板→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等)。
1.2、大模板安装施工
1.2.1、大模板采用塔吊安装,为防止脱钩,采用自锁卡环,建立统一的指挥信号,信号工持证上岗。
技术负责人: 交底人: 接交人: 表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 主体结构模板 工程编号 日 期 2011.04.20 交底内容:
1.2.2、大模板施工前,先按门窗洞口控制线立好模板,加定位筋固定。
1.2.3、入模时,先角模后墙模,先内墙后外墙,按模板图对号入座,再用各种连接件校正固定。模板底要跟线,上口用靠尺找垂直,通过调整地脚螺栓,保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固,有足够的稳定性。安装外墙模板时,外侧模板放置在外脚手架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密,牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。大模板支设见下图。
1.3、大模板拆除
保证不破坏砼表面及棱角时即可拆除。拆模时注意做好以下几点:
1.3.1、模板拆除本着先装后拆、后装先拆的原则;
1.3.2、混凝土终凝后,先将大螺栓松动弄活,然后松动模板的支撑螺栓拆除模板;
1.3.3、拆除时先将大螺栓拆除干净,拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。
1.3.4、松动大模板支撑腿的螺栓,再用撬棍撬模板底部的一头,将模板撬离墙体100mm左右方可提升,提升时必须使用自动卡环,模板落地放稳后方可摘钩。模板要边摘边清理,并刷好脱模剂。
1.3.5、大模板的堆放和清理:
大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,板面倾斜70~ 交底部位 主体结构模板 工程编号 日 期 2011.04.20 交底内容:
2、主楼框架柱模板
2.1、框架柱模板采用86系列全钢可调柱模板制作。面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向[8#槽钢。相邻两片柱模板间使用专用的柱模连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面成直角紧密连接,以保证柱体平面度。
2.2、由于A、B座首层~四层层高较高,柱模需要接高处理。接高部分模板采用15厚木胶板配以50*100木方龙骨,柱箍采用φ48×3.5钢管做柱箍,M16对拉螺栓进行紧固。
2.3、防止接高部位木模与钢模交接处加固不牢,出现错台或涨模现象,在钢模顶部平放加焊[6#槽钢,焊接时[6#槽钢立面与钢模面层错开12mm。
2.4、利用楼板预留地锚作为支撑点和斜撑钢管形成支撑体系。柱模钢管斜撑在楼板上加垫脚手板支撑,钢管斜撑分上中下三道,浇筑楼板时要把地锚预埋好,保证钢管斜撑与地面的夹角不超过60度。
技术负责人: 交底人: 接交人: 表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 主体结构模板 工程编号 日 期 2011.04.20 交底内容:
2.5、模板安装
2.5.1、支模前可在柱根部用50厚同配比水泥砂浆进行铺底,防止产生烂根现象。
2.5.2模板的安装必须保证位置正确,立面垂直。先就位的模板,可用普通2m的靠尺进行检查,后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时,及时进行调整。模板安装后接缝部位必须严密,防止漏浆。
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