压鼓通用工艺规程.doc

文件号：YHC J0827 文件名称：压鼓通用工艺规程（P.1/3） 版本号/修订号 改订日 发行日 改订内容 审 批 编 制 REV.3/0 2004.03.06 2004.3.20 文件号修订 蒋利松 . 1. 目的 本规定之目的是为了规范压鼓加工，使之有有序运转。 2. 适用范围 本标准就宜兴北海封头有限公司需压鼓加工的PSH、MD、等各类封头，以及经预压后压鼓的各类封头的加工过程和技术要点作了规定。 3. 加工用材料 3.1 加工用材料包括：碳钢、高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、非铁合金、复合钢等。 3.2 希望材料的延伸率在20%以上，抗拉强度及屈服强度低，屈强比大、加工硬化小。 3.3 对于可塑性差的材料，可根据材料性能和设备能力来调整压鼓工艺。 4. 设备能力 1000吨 600吨 2000吨 500吨 最大能力 1000吨 600吨 2000吨 500吨 门 柱 宽 6000mm 8000mm 5500mm 5500mm 5. 加工范围 机种 直径 板厚 600吨： EH2400～EH5500 24mm～8mm 2000吨： BD1800～5500 50mm～4mm 6. 模具 6.1 模具名称：上模具、下模具。 6.2 模具对产品质量和能否顺利压鼓至关重要，因此要求操作者必须根据加工情况选用合适的模具以及适时调整垫板。 6.3 模具管理。（详见YHC模具管理规定） 7. 压鼓操作程序 7.1 根据工艺卡对照实物，确认指令号是否正确无误。 7.2 根据工艺卡选用模具。 7.2.1 对于EHA、EHB形状的封头采用0.82*D的标准选用。 7.2.2 对于DHB、MD、PSH等特殊品应根据工艺流转检验卡要求选用模具，但原则上按P*0.82/1.15（或1.2）的标准选用。 7.2.3 CHA、CHB、CHC、CHD时应根据工艺流转检验卡要求通过计算选用模具。 7.3 压制前须仔细检查圆片质量 7.3.1 无焊缝圆片端部是否光滑、有无缺口、表面有无切割的熔渣和缺陷。 7.3.2 有焊缝的圆片除仔细检查7.3.1的内容外，同时须检查焊缝打磨是否高于母材，焊缝两端是否有焊接飞溅物，焊缝端部打磨是否光滑，有无裂纹、缺口。 7.3.3 需两张以上圆片叠加压制时，应将每片的结合面檫拭干净，根据情况必要时，委托焊接班将圆片焊接在一起。 7.4 检测圆片的厚度（最厚、最薄）是否与工艺卡一致。 7.5 测量圆片尺寸是否与工艺卡要求的一致。 7.6 压制前必须清除内外表面一切杂物。 7.7 压制 7.7.1 对于一般的碳钢材料，应用特氟尼龙板包扎上模具并将下模具表 面打磨光洁，（必要时下模具也要用特氟尼龙板包扎）以确保工件表面质量。 7.7.2 对于不锈钢，铝合金等特殊材料必须用特氟龙板包扎上、下模具，同时，压制过程中要绝对避免杂物进入模具和半成品内。 7.8 压力调整 压制过程中应视工件的变形程度来调整压力。 7.9 压制过程中的测定 压制过程中，当工件压出一定的R形状时，必须用相应的R的样板测量。 7.10 压制后的检查 7.10.1 用样板测量R、r处的间隙并记录。（至少测量四处） 7.10.2 测量板厚 7.10.3 测量弧长。 7.10.4 检查表面质量 7.10.5 检查端部及焊缝端部是否光滑。（必要时打磨） 7.11 把经过自检的半成品随工艺卡转送下道工序。 超薄不锈钢板的点焊工艺(图) 摘 要 通过对超薄不锈钢板的点焊试验，得到了可行的工艺参数，获得了外观良好及性能合格的接头，解决了超薄钢板点焊的工艺问题。　　 关键词： 超薄钢板　点焊0 前　言　为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定最佳的工艺参数。1 试验方案　采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比从中选出最好的一组工艺参数。2 焊接材料及方法　　试验材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸