反井钻机施工作业规程.doc

一、 工程概况 石炭井焦煤公司＋1100水平煤仓，上口位于煤仓硐室内，标高为+1128.551m；下口位于煤仓装载硐室内，标高为+1079.932m，煤仓垂深43m，直径6.0m。本次反井钻机导硐施工的有效直径为1.2米的圆形断面，施工深度设计为43m,导洞所穿过的岩层主要为细砂岩、粉砂岩、泥岩和部分薄煤层，根据提供的水文地质资料，此次导洞施工中无明显影响施工的地质构造和水文异常，故此水文地质情况在施工中按一般情况考虑。 二、反井钻机施工必备条件 1、在钻机运至施工位置前，应作好反井钻机开口位置施工基础，该基础必须水平，砌强度不低于250#砼;砼基础为2.0m×2.0m,基础深度必须与岩石基岩接触，不得有虚渣现象，并不得小于0.6m； 2、轨道安装至工作面砼基础上，应安装牢固、平直，由于钻机中心位置是靠轨道固定的，因此，钢轨必须对称，位于钻孔中心两边。另外，在钻机尾部靠后轮外，钢轨应与地基固定（用锚杆或螺钉均可），并能承受40吨以上的拉力； 3、 电源：钻机泵站电源，主泵电机功率55千瓦，电压380/660伏，付泵电机功率7.5千瓦，电压380/660伏； 4、水源：冷却器用清洁水，流量不小于7.2m3/小时，水压不少于0.8兆帕，导孔钻进冲洗水流量不小于30m3/小时，水压不小于1.2兆帕，冲洗水压根据井深而定，井越深水压越高，导孔钻进冲洗水循环使用，冷却水作补充水源，以冷却水冷却扩孔钻头，消尘防暴； 5、钻机设备运输线路最小不小于1.5m×2.00m（宽×高），钻井设备运输轨型为600毫米标准轨道； 6、要求建设方为施工现场配置防暴配电开关350型壹台、120型壹台、800型两台（380/660伏）； 7、钻孔施工现场断面不得小于1.5m×3.5m（宽×高）（孔中心轨面以上），同时要求钻孔中心巷道顶板0.5m×0.5m范围内布置4根承载力不少于4吨/根的悬吊环。 三、钻机的运输、装卸和试运转 1、钻机运输时分四大部分，即钻机车、泵车、油箱车、机械手，转盘吊、上下支撑装置、辅助工具、钻具等散件。钻机车、泵车和油箱车自带有车底盘，可直接运往施工地点，散件可装入三个矿车运输，运输车轮距600毫米； 2、运输前，施工人员必须对运输线路进行勘察，处理好对运输有影响的管线风门等，对斜巷的提升绞车进行计算，明确每次提升车辆数目； 3、安装：钻机运到施工现场后按施工要求位置排列，然后根据预知钻孔中心找正钻机位置，使钻机架竖立起来后动力头接头体轴心线正对钻机孔中心，拧紧卡轨器，便可以按如下步骤进行安装，往油箱注入规定的液压油→接动力电源→连接马达推力油缸→起动付泵→慢慢升起油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→放平翻转架→安装机械手和转盘吊→安装其余油缸管路→调平钻机架并固定，(拧紧下支撑螺杆，支起上支撑压力7.0－10 mp)→接洗井胶管和冷却器水管→准备试车； 4、试运转；钻机安装调整好后，应全面检查各部件是否准确，然后才能开泵检查是否有漏油、漏水现象，各部分动作是否准确。开泵应首先观察付泵压力表，空载主、付泵压力；之泵0.8－1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若压力超高，应停泵检查，若压力正常，便可反复动作，运转液压马达，并测量动力头出轴速度，一切无误后可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。 四、 钻机的操作 1、开孔钻进：⑴测定动力头出轴速度；⑵升起动力头至最高位置，把实现于短钻杆的导孔钻头移入钻架底座孔，并用卡瓦卡住短钻的下方，将卡瓦座入底座圈；⑶将开孔钻杆吊放到机械手上，起用翻转架将开孔钻杆送入钻架；⑷启动马达，使动力头正转，将开孔钻杆与动力头接头，体和短钻杆接上，提起动力头，取出卡瓦；⑸用扶正器将开孔钻杆抱住并使扶正器外齿圈座入钻架底座齿圈；⑹启动冲水泵和冷却泵，向动力头和冷却器供水；⑺调节相应液流阀，钻压向下钻进；⑻开孔到3－5米时取下扶正器，拆下开孔钻杆，将稳定器和普通钻杆接上进入导孔钻进。 2、导孔钻进：⑴钻压控制，一般情况下，对于松软地层和过度层应采用低钻压，对于硬岩石及缓斜倾岩层应采用较高钻压；⑵在钻透下水平5米前，应逐渐降低钻压；⑶扩孔钻进；①导孔钻透，将导孔钻头和短钻杆一同卸下，再接上扩孔钻头；②调节动力钻头出轴速度为预定值，同时调节动力头上卸扣给进速度与之匹配；③拆去冲洗水管，将冷却器流传的冷却水直接放进导孔内，以冷却刀具和消尘防爆；④扩孔在开孔期间应采用低钻压，以防止钻头晃动而损坏刀具，使钻头的导向轮全部进入孔内后，方可加压钻进；⑤扩孔钻压的高低应视岩石的硬度和变化而进行调整，一般不宜超过30吨。 五、劳动组织及工期 1、劳动组织采用两班作业，每班12小时，井下手拉手交接班，作业人数总数九人，每班四人，队长兼技术员一人。 班长兼操作、安检工 1人； 机电兼清理钻机工 1人； 起吊安装钻杆工 2人。 作业时间为：