仓库如何做到帐卡物相符、如何防止呆滞料的产生.ppt

十二、库存控制 2.2、订单生产型的存量控制 A、定量基准法 物料的存量经常维持基本库存量的方法。 一般适用：标准、通用的材料、零部件；材料、零件的使用量较大，每月用量不稳定者。要遵循的步骤：根据产销计划、以往经验、目前实况及未来的预测，慎重地决定基准库存量；根据订货量的大小及未来的趋势，决定下批应请购的数量 十二、库存控制 B、半自动顺序法 适用范围：常用的标准材料、零部件，每月使用量较稳定。要遵循以下步骤：依过去使用经验，求得月平均使用量；确定从材料零件的开始请购到入厂验收的整个购备时间；依使用量差异性大小、交货延迟及损耗不良情形，求出最为经济的安全库存量；求出订购点=月平均使用量*购备时间+安全库存量；求最高存量=订购点+月所需用量；材料零部件使用到订购点时，自动请购所需用量。 十二、库存控制 C、专案计划法 适用范围：产品使用较特殊、贵重的材料、零件；使用量相当不稳定。推行步骤：确定产销计划的资料；确定购备时间；查实现有库存量；预计预定使用时间及每月的使用量；核算已订未交量并预定入厂时间；现有库存量+已订未交量-预定使用量-预计损耗，大于零则不必请购，小于零则立即请购。 十二、库存控制 D、指用请购法 适用范围：产品所使用的材料、零件是新规格或相当特殊；使用数量少价格贵而且难以事先测定使用时间和使用数量；指用请购时间较购备时间长。推行步骤：物控部门预先分析计算出材料预算表；将所需材料量与现有库存核对，指出需要量并购入日期而加以请购。 十二、库存控制 E、现用现购法 适用范围：已接到紧急订单或订单交期非常短，而库存的物料又不足时；新产品开发设计或变更，许多新物料出现；很少用的物料平时又没有库存；间接物料无法预测；生产计划变更，物料准备来不及；物料管理不顺畅，经常造成紧急采购。 广东精益管理研究院 制造型企业仓储管理训练 一、仓库的作用 1、采购、生产、销售的中转站 1.1采购、生产、出货的时间差异 1.2供应、生产、销售的距离差异 采购 生产 出货 采购 仓储 出货 仓储 生产 一、仓库的作用 1.3经营的需要 2、对公司主要财产的保管，减少或避免财产流失、损坏 二、仓库管理概述 1、仓库管理的定义 就是对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证物品的完好无损，确保生产经营活动的顺利稳定进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式体现在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理方式。 二、仓库管理概述 2、仓库管理一般组织架构及岗位设置、人员分工 没有固定的模式，要根据企业所处行业、企业规模、发展阶段、企业产品所涉及的物料种类、特性、生产规模、企业实际场地情况 物料周转量等因素来进行组织架构及岗位设置、人员分工。 分类案例说明 二、仓库管理概述 3、仓库管理业绩考核的KPI 讨论 三、仓库的合理布局与规划 1、总体各仓库在厂房中的位置、结构与空间大小 1.1产品生产工艺流程中物流的走向（从原材料、在制 品、半成品、成品）、实际厂房的总体布局及物流距 离最短的原则来决定各仓库的位置 1.2从所储存的物品的特性、价值来决定各仓库的总体 结构 1.3从未来五年的产能规划、各种物品的月平均周转量、 总的容积大小、实际用地情况来决定各仓库的空间大小 三、仓库的合理布局与规划 2、仓库内的布局规划 2.1 考虑储存物品的种类、形状（板、卷、粒、液体、组 件等） 2.2 考虑储存物品的容器与货架 2.3 区域划分：根据不同仓库的作用来进行不同的区域划 分，但通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存 放区、废品区、待检区必须划出来 2.4 有条件的前题下尽量做到定区、定架、定层、定位 四、如何有效的进行收料与入库 1、收料前的准备工作 1.1 采购提前一天通知仓库明天要到的物料（生产订单号、采购订单号、物料名称、数量、供应商） 1.2 收料员提前作好相应的收料准备（场地、物料需求计 划、采购订单、生产任务单的提前核对与熟悉） 2、收料实施 2.1 收料员通知供应商将物料放在规定的暂收区 2.2 对供应商送来的物料进行抽查核对（抽查比例根据批 量大小而定，核对的依据是生产任务单、采购订单、物料 需求计划） 四、如何有效的进行收料与入库 2.2.1 与供应商的送货单进行核对 2.2.2 对物料的型号规格、数量、包装、内部损坏情况进 行实物检查、核对（必要时物料样办进行核对） 2.2.3 在供应商的送货单盖“暂收章”，收料员凭盖好章 的送货单到仓储开票处开出“送检单”一式四联，其中一 联交IQC 2.2.4 收料员将待检的标识牌放或挂在物料上（可用不同 颜色来表示紧急程度不同）(可折移的不同颜色的围标杆) 四、如何有效的进行收料与入库