土石方与基础工程实训内容改1438.doc

土石方与基础工程 土石方工程施工工艺流程 1、编制出常用基坑土壁支护的方法及施工工艺流程（包括：土钉墙支护、护坡桩加锚杆支护、地下连续墙支护。）（每种15分） 2、通过资料的查询，编制其它基坑土壁支护的方法及施工工艺流程。（至少一个，5分。每多写一种多加3分，最多加6分） 基础工程施工工艺流程 1、写出常用的浅基础形式，并自选三种，写出各自的施工工艺流程和施工时应注意的事项（形式8分、工艺流程各10分） 浅基础根据结构形式可分为扩展基础、联合基础、柱下条形基础、柱下交叉条形基础、筏形基础、箱形基础和壳体基础管桩基础施工具体流程场地平整 ↓ 测量定位 桩机进场安置 ↓←--------------- 桩机就位 经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量 ---------→↓ 探孔 ↓ 吊桩插桩 经纬仪校正与跟踪监控 ---------→↓ 压桩 ↓ 接桩 ↓ 继续压桩 ↓ 桩平面位移测量记录 ↓ 送桩至设计标高 ↓---------------- 桩机撤出孔内填土沉管灌注桩施工工艺标准（一） 施工准备 　　1.材料 　　（1） 水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格 　　证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如 　　存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。 　　（2） 中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。 　　（3） 石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的 　　1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。 　　（4） 钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损 　　伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使 　　用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。钢筋 　　笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。 　　（5） 桩尖：一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配 　　筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。 　　2.作业条件 　　（1） 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或 　　对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 　　（2） 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施 　　进行处理。雨季施工时，要采取有效的排水措施。 　　（3） 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方 　　案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及 　　其有关资料。 　　（4） 桩桩机性能必须满足成桩的设计 要求。 　　（5） 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要根据其定位位置进行 钎探，其探测 　　深度一般为2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。 　　（6） 桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖允许偏差值：单桩为10mm，群桩为20mm。 　　（7） 应会同设计单位选定1-2 根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基 　　设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。 　　（8） 其余参照打入桩的施工准备和作业条件。 　　（二） 操作工艺 　　1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法 　　“。 　　2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5 倍桩径的桩，应采 　　用不影响邻桩质量的技术措施。 　　3. 桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及 　　稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。 　　4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或 　　麻袋。 　　5. 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管 　　有偏斜时，应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门 　　研究解决。 　　6. 沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔 　　出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。 　　7. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以 　　桩管入土深度作参考。测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤