土钉墙脚手架计算书卸料平台.doc

1、编制依据 1.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 1.2《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89 1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.4《太和广场工程施工组织设计》 2、工程概况 太和广场工程由A、B住宅楼与办公楼组成，其中办公楼24层，A楼29层，B楼33层。顶层模板采用胶合板，碗扣式螺旋顶撑系统。拟在各楼的南立面（其中A楼为西立面）外侧设置悬挑式型钢卸料平台，平台宽2.2m，悬挑长度3m，搁置在阳台上，A、B楼每层各设置2个。 3、施工准备 ［16 槽钢、［10 槽钢、φ16钢丝绳、YT-16 纲丝夹具、3mm 厚钢板 。 4、工艺流程 在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁（［16 槽钢）→然后布置两头的次梁（［16槽钢）并与主梁满焊→再布置中间次梁与主梁满焊→最后布置分布槽钢（［10）→将10 厚钢板（吊环）与槽钢焊接→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳固定→卸塔吊吊钩→卸料→起吊移位。 5、施工注意事项 5.1 钢材焊接时，将每个焊缝连续不断的焊完，焊缝要饱满，焊缝厚度不小于8mm。 5.2 钢平台操作面满铺脚手板，并用铅丝与槽钢绑扎固定。 5.3 钢平台安装时先挂好钢丝绳，穿过外墙木模洞（用钢丝夹具固定），然后再将钢丝绳与平台吊钩连接，并调整四角标高，上好钢丝夹具，钢丝绳连接卡子不得少于3 个。 5.4 钢平台端头搁置在外墙窗台上，为防止钢平台水平滑动，在［16 槽钢端头焊接两块槽钢，长度200mm 左右，槽钢的肢背相向，两槽钢间的净距为250mm。 5.5 建筑物锐角利口系钢丝绳处加衬软垫物。 5.6 钢平台外口略高于内口。 5.7 钢平台三面安装固定防护栏杆、满挂密目网，高度1500mm。 5.8 钢平台吊装需待横梁支撑与墙连接固定，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 5.9 钢平台使用时由专人进行检查，发现钢丝绳有破损，超过使用要求时要及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 5.10 操作平台上挂牌表明容许荷载值，操作平台人员和物料的总重量，禁止超过设计的容许荷载，并由项目安全员加以监督。（本卸料平台容许荷载值为1.0T。） 6、安全注意事项 6.1 新制作的卸料平台在使用前进行不低于1.5 倍的使用施工静荷载试验和起吊试验，静载试验时间不小于4 小时，试验合格后方能投入使用。该项工作由项目安全部门具体负责，并做好试验记录。 6.2 钢平台最大使用荷载不超过1.0T。 6.3 脚手板与平台梁的固定用Φ18 通长钢筋，用8＃铅丝绑扎牢固，起吊前将平台上的散料清理干净。 6.4 使用时班组安全人员要经常检查卸料平台的工作情况，一旦发现异常应及时停止作业，上报项目部，进行检查和处理。项目安全员每周进行一次检查，每次检查均要做记录。 6.5 吊索（钢丝绳、夹具）经常检查和保养。不用时妥善保管存放，有磨损的钢丝绳不得继续使用。 6.6 卸料时要求轻吊轻放，物料吊卸应遵守物料吊装捆扎要求，防止散落，造成伤害。 7、悬挑卸料平台计算 计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。 次梁采用[10号槽钢，主梁采用[16号槽钢，次梁间距0.30m。 施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 一、次梁的计算 次梁选择[10号槽钢槽钢，间距1.0m，其截面特性为 面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4, 转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.0=0.35kN/m (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/2.50/3.00×1.0=1.3kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+1.3+0.10) = 2.1kN 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×2.00×1=2.8kN/m 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简