场区道路透水混凝土施工工法.doc

场区道路透水混凝土施工工法 Construction MethodPervious Concrete in Site Area 1 前言随着我国经济的发展和城市建设步伐的加快，不透水路面给城市生态环境带来的负面影响也为之加大。透水性混凝上作为一种道路材料，已日益受到人们的关注。世界各国早20世纪70年代开始研究透水性混凝土，并将其应用于广场、步行街道路两侧和中央隔离带、公园道路及停车场等，以增加城市的透水、透气空间调节城市气候、保持生态平衡效果良好。目前全日本已铺设近1000万平方路面，德国80％的市政道路将采用透水混凝土。20世纪90年代以来，国内对透水混凝土路面材料开始进行了研究，但目前为止还没有大面积应用。如果能够通过改善优化施工操作手段等方法提高透水混凝土的强度及耐久性，那么这种环保型面材料必将得到进一步的推广应用。为此，公司结合市体育中心室外项目等多个工程，就透水混凝土的材料配比和现场施工工艺进行了深入的研究，本工法就是在此基础上编写形成的。 工法特点本工法现场操作简单，施工速度快，经济效益较高，较明显地改善了透水混凝土的强度和耐久性。 2.0.1 本工法改善透水混凝土材料的投料顺序，保证了透水混凝土的连通空隙率并有效的提高透水混凝土材料的强度。 2.0.2 本工法改善了透水混凝土压制成型的方法，在提高透水混凝土的抗压强度的同时保证了成型实体的透水性能。 2.0.本工法优化了透水的养护方法，保证了透水混凝土强度正常增长并消除了实体表面起灰的现象，提高了透水混凝土的耐久性。 3 适用范围本工法适用于广场、步行街道路两侧和中央隔离带、公园道路及停车场等路面。工艺原理4.0.1 透水混凝土的投料方法。 1 透水混凝土常规投料方法（一次投料）即骨料、水泥、水、外加剂等一起加入搅拌机内搅拌。普通混凝土的搅拌这种方法，但一次投料浆体包裹骨料不完全，水泥浆体的粘结作用很好地体现，直接影响到透水混凝土的强度。另外部分水泥浆体结团成球状，填充于骨料之间的孔隙中，使得透水混凝土不能形成很好的连通孔隙结构，从而降低了透水系数。 本工法提出采用三次投料，即先将100%的骨料和70%的拌和水预先搅拌，然后加入50%的水泥（同时加入全部外加剂）进行搅拌，最后将剩余的50%水泥和30%的拌合水加入搅拌机。透水混凝土三次投料改变加料顺序，水泥浆在机械搅拌的作用下，均匀包裹于料表面，透水性。 实验结果表4.0.1 一次投料与三次投料强度对比 搅拌方法 粒径（mm） 透水系数（mm/s） 抗压强度(Mpa) 7d 抗压强度(Mpa) 28d 一次投料~5.0 19.0 16.0 21.5 5.0~8.0 21.0 14.2 19.5 三次投料 ~5.0 20.9 21.0 29.5 5.0~8.0 23.9 19.5 25.2 4.0.2 透水混凝土的成型方法。 1 采用振动、压力结合的透水混凝土成型振动使试件下部透水混凝土充分密实，同时在其表面施加压力可以使上、下部骨料颗粒间距进一步减小，接触点相应增多，使透水混凝土骨料充分咬合，形成均匀的多孔结构，充分保证了强度的提高。良好的孔隙连通性透水性。 采用振动、压力结合的透水混凝土成型方法，可以克服单纯用振动或压制成型方法而上下层透水混凝土密实度差别在提高强度的前提下保证透水混凝土的透水性能。 通过对单纯振动、单纯压制和振动、压力结合的三种成型方法研究和实践，其：骨料粒径（mm） 振动成型 压制成型 振动、压力结合成型 抗压强度28d (Mpa) 透水系数 （mm/s） 抗压强度28d (Mpa) 透水系数 （mm/s） 抗压强度28d (Mpa) 透水系数 （mm/s） ~5.0 29.0 17.9 22.2 18.0 34.0 18.5 5.0~8.0 25.0 19.0 20.5 19.5 30.0 18.9 4.0.3 透水混凝土的养护方法。 1 由于透水混凝土的特殊性质较普通混凝土孔隙率要大的多，且均为连续孔洞。因此在透水混凝土浇筑成型后如何采用合适的方法对其进行养护，避免拌合水分蒸发损失，保证透水混凝土强度的正常发展是十分重要的。因此，本工法提出采用薄膜保湿养护的方法来解决透水混凝土养护的问题。 自然养护对透水混凝土的强度发展非常不利，7d和28d强度均较低。由于浆体层本身比较薄，透水混凝土水泥石表面出现的起灰现象，造成一部分胶结材料没有起到粘结作用，粘结面积降低，从而使得透水混凝土的强度有较大幅度的损失。而覆盖薄膜保湿养护的条件，与实验室内标准养护相当，充分保证了透水混凝土胶结浆体持续水化所需的水分，水泥浆体强度发展顺利，有效提高强度。透水混凝土采用标准养护、自然养护和薄膜保湿养护对其抗压强度的影响如表4.0.3所示。 骨料粒径（mm） 抗 压 强