成型工序产品接收准则和检验规范.doc

无 锡 新 奇 生 电 器 有 限 公 司 WuXi XinQiSheng Electrical Co., Ltd. 文件修订履历表 文件名称 文件编号 全页 制定 制定日 200年月日 版本 A 版次 制定部门 批准 审查 制作 新规制定 陈伟 修订 修订日 200年月日 版本 版次 部门 批准审查 制作 文件转版 修订 修订日 版本 版次 部门 批准 审查 制作 无锡新奇生电器有限公司 文件名称 成型工序产品接收准则和检验规范 制订日期 2005.9.12 版 本 B 页 数 2 修订日期 2009.10.10 版 次 0 页 码 1 文件编号 SQS/QA.B017 1 范围 本文件规定了成型工序产品的检验规范和产品接收必须达到的质量标准。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 2.1 GB/T 2828.1－2003 按接受质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T 8054－1995 ±公差值/2）：单位：（μm） 基本尺寸 30～50～80～120～180～250～315～400～a) 柜体外观轮廓形状挺括，无凹凸不平，方圆规准、棱边平直，各门缝均匀一致； b) 柜体无飞溅焊点、焊渣，； c) 所有零件无凹陷、扭曲变形，零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤； 3.4.2结构与装配 a) 焊接要牢靠，无虚焊、脱焊、烧穿、焊瘤。无焊接变形等缺陷，点焊焊点应均匀分布，无明显焊坑，焊接表面应光滑，无裂缝； b) 产品上所有零部件的机械连接均应牢固可靠，在车载等情况下不允许有位移的可能； c) 插箱、抽斗、抽板在导轨上应推拉灵活，无滞阻； d) 各门开启灵活，门与框不能有磨擦现象，插销与孔配合无明显晃动，门上锁后不得有晃动； e) 型材过渡筋线对直，过渡平滑，无凹陷等变形； f) 可拆卸连接应装卸方便； g) 钣金件平面度、垂直度公差符合要求； h) 门与门、门与框的配合要求 门开启角不得小于110o（特殊情况例外）； 脱卸门与框间缝隙值上、下单向为1.2～1.5毫米，左、右单向为0.7～1.0毫米，配合缝隙要均匀。 带有铰链的门与框之间缝隙值上、下单向为1.0～1.5毫米，左、右单向为1.5～2.0毫米,对开门中间缝隙1.2～1.5毫米，配合缝隙要均匀。当顾客有特殊要求时，应按具体结构尺寸来定间隙。 i) 面板拼装缝隙、高度及错位均不得大于0.5mm，门与框应在同一平面，差值小于1.0mm； j) 成组单元高度差小于1.0mm。 3.4.3主参数公差 无锡新奇生电器有限公司 文件名称 成型工序产品接收准则和检验规范 制订日期 2005.9.12 版 本 B 页 数 2 修订日期 2009.10.10 版 次 0 页 码 2 文件编号 SQS/QA.B017 基本尺寸 公差值(宽、高、深) 高 宽 深 ≤1000 ±1.5 ±1.0 ±2.0 1000～1500 ±2.0 ±1.5 ±2.5 1500～2000 ±2.5 ±2.0 ±3.0 2000 ±3.0 ±2.5 ±4.0 3.4.4门、框对角线公差值应符合下表规定（单位：mm）。 部件最大外形基本尺寸L ≤1000 1000～1500 1500～2000 ＞2000～2400 公差值t：对角线之差△C 1.5 2.0 2.5 3.0 3.4.5平面度的检验：选用直线精度不低于0.05%、150、500、1000、2000毫米钢板尺，将钢板尺侧面垂直放置在被测表面上，按米字形多方位测量（用厚薄规塞），其测量值t应符合下表规定（单位：mm）。 零件长度 ～1000 ＞1000～1500 ＞1500～2000 ＞2000～2400 直线度公差 ≤2.0 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 4 检验规范 4.1 检验手段 a.外观：采用目测的方法； b.一般尺寸：采用钢卷尺进行测量； c.公差0.5mm的尺寸：采用游标卡尺进行测量； d.角度：采用直角尺、万能角尺进行测量； e.R角：采用R规进行测量； f.位置尺寸：一般测量方法不能保证时，采用平台与其它量具综合测量； g.其它指标：专用测量工具（如螺纹通止规）。 4.2抽检频次 加工件数量小于等于五件，抽检一件，外形轮廓尺寸、对角线尺寸、重要安装配合尺寸全部检验； 加工件数量大于五件小于等于十件，抽检2件，外形轮廓尺寸、对角线尺寸、重要安装配合尺寸全部检验； 工件数量大于十件小于等于百件，抽检率不低于10%，外形轮廓尺寸、