成品检验规程517.doc

成品检验（出厂）标准 编 号： JC-QR-90 编 制： 小星星 审 批： 小星星 合肥学校家具有限责任公司 2013-3-1发布 2013-3-2实施 一、检验前准备： 工具、设备：目测、直尺、卷尺、测试台等 质检员须熟悉成品检验的相关要求，在各工序作业完成时，对成品符合状况进行抽检。 二、检验数量 依据相同型号的相同规格、相同材质为一批； 每批检验一次，抽检按数量30%抽检，不足50的订单，全检。 三、检验标准有： 根据顾客图纸技术要求检验。 四、检查内容如下表： 办公桌 检验项目 技 术 要 求 检验结果 产品外形尺寸的极限偏差（mm） 宽±3 翘曲度（mm） 桌面≤2.0 脚底平稳性(mm) ≤2.0 平整度（mm） 桌面≤2.0 邻边垂直度（mm） 桌面≤2.5 位差度(mm) 抽屉与抽屉相邻表面间的距离偏差≤1.0 下垂度、摆动度（mm） 抽屉 下垂≤20 摆动≤15 木材含水率（%） ≤15.9 涂饰要求 产品软、硬质覆面表面纹理、色泽应相似，不允许有皱皮、裂痕、划伤、崩角和刃口。 整体产品或配套产品色泽应相似，分色处色线应整齐，不涂饰部应保持清洁。内表应涂饰或作其他表面处理。 桌面水平耐久性 （15000次，150N） 零、部件不应断裂或豁裂;用于揿压某些应为牢固的部件不应出现永久性松动；零、部件不应出现严重影响使用功能的磨损或变形;五金连接件不应出现松动;活动部件（包括门夹装置）的开关应灵便。 抽屉和滑道耐久性(0.25m/s,40000次) 零、部件不应断裂或豁裂;用于揿压某些应为牢固的部件不应出现永久性松动；零、部件不应出现严重影响使用功能的磨损或变形;五金连接件不应出现松动;活动部件（包括门夹装置）的开关应灵便。 桌面垂直加载稳定（600N） 无倾翻 桌面垂直和水平加载稳定性 无倾翻 甲醋释放量（mg/L） ≤1.5 检验结论 检验员：张聪 复核员：楚国刚 办公椅 检验项目 技 术 要 求 检验结果 30%乙酸 不低于3级 耐干热（80℃） 不低于3级 耐干热（70℃） 不低于3级 椅面、椅背联合耐久性试验联合耐久性试验 （950N/330N,50000次） 零、部件不应断裂或豁裂； 用手揿 座面静载荷 （1300N,10次） 椅腿向前静载荷 （500N,10次） 椅腿向前静载荷 （390N,10次） 跌落试验 （450mm,10次） 座面冲击试验 （180mm,10次） 椅背冲击 （210mm,38°10次） 椅后倾 （80N） 无倾翻 底脚平稳性 ≤2 用料要求 单件或成套产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶不得混同使用。 虫蛀材须经杀虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材。 可视部位不得使用腐朽材，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不得超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%。 外表部位的用材不得有树脂囊。 产品受力部位的斜纹程度超过20%不得使用。 节子宽度不超过可见树宽的1/3，直径不超过12mm的，精修不加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用。 木材含水率（%）≤15.9 木工要求 榫结合处不允许断榫 榫级零部件结合严密牢固。 合格系数0.7 车木的线型应一致，凹凸台级应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不得有刀痕、砂痕。 产品标志 产品上应有持久性的厂标 涂饰要求 整套产品或成套产品色泽应相似 产品表面漆膜不得有皴皮、发粘和漏漆现象 产品不涂饰部位应保持清洁 合格系数为0.7 正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰。漆膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位手感应光滑，无明显粒子。漆膜实干后应无明显木孔沉陷，允许有微小涨边和不平整。涂层应无明显加工痕迹、划痕、白愣、白点、鼓泡、油白、流挂、琬孔、刷丢、积粉和杂渣。 书柜 检验项目 技 术 要 求 检验结果 翘曲度（mm） 面板≤1.0 底脚平稳性(mm) 底脚着地平稳性≤2.0mm 平整度（mm） 面板≤0.2mm 邻边垂直度（mm） 面板 对角线长度差 ≤2 对边长度 ≤1