格栅钢架施工作业指导书200512.doc

格栅钢架施工作业指导书 用钢筋焊成的格栅钢架是近年来吸取国外经验而使用的一种新型钢架。它与型钢架相比，它结构简单，用钢量少，受力条件好，加工制造方便（均可现场加工），架设工艺简单，每榀可分为若干单元，采用螺栓联接等优点。对于隧道软弱碎围岩加强施工和险情处理、坍方处理等都是一种能应急而有效的施工措施和手段。 一、格栅钢架施工工艺 1、格栅钢架工艺流程 格栅钢架工艺流程图见下图。 2、格栅钢架加工工艺 ⑴ 将各种型号的钢筋按设计尺寸下料； ⑵ 将主筋在模具上弯成规定的弧度，将箍筋、连接筋加工成型； ⑶ 在模具上将连接筋焊于主筋之上，再焊成格栅单片； ⑷ 在模具的凹槽内安设活动横轴，在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。 ⑸ 将焊好的格栅单元移到大样平台上进行检验，合格后在其两端做好合格标记，然后将角钢焊在格栅上。 ⑹ 使用前，将格栅单元在大样平台上拼装，在接头处外贴角钢，拧上螺栓，然后将角钢焊在格栅上。 二、施工设备及人员 钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机、风动凿岩机，空气压缩机、混凝土喷射机、砼搅拌机，机动翻斗车等机械。 电焊工、钢筋工、压风机司机，喷锚机司机，喷锚机上料、喷射手，安全员，统计员，技术员，工地指挥。 人员数量视实际情况定。 三、格栅钢架施工 格栅钢架一般是采用四根Φ22钢筋（规范规定主筋直径不宜小于18mm），用蝴蝶节或其它形式作为加强筋连成一体，形成一个拱架。一般由拱部二个A单元，边墙二个B单元组成，各单元由接头钢板以螺栓联接起来。 1、格栅钢架的制造 （1）格栅钢架按设计要求预先在钢构件加工厂加工成型。格栅钢架在工作台上加工,根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。 （2）格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制，要求弧形圆顺、尺寸准确。 （3）拱部边墙等各单元钢架应分别加工；格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： ①末端为1800弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，沟端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。 ②末端采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，沟端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。 ③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 ④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作成不小于900的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作成1350或1800的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩段直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，由抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 （4）按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格，要严格控制节点板的钻孔尺寸。加工误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于2cm。 （5）各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。 （6）钢架各单元明确标准类型及单元号，分类堆放。 2、格栅钢架的架设 （1）格栅钢架一般在第一次喷射砼后按设计位置安设，对局部欠挖部分应予凿除，以保证钢架施工位置、结构、尺寸正确。 （2）安装前，应检查开挖断面的中线及高程。安装前应清除低脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分应用混凝土填充。格栅钢架形成的面应垂直于隧道中线。垂直度允许偏差为±20。 （3）为保证格栅钢架置于稳固的地基上，施工中在格栅钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立格栅钢架时挖槽就位，软弱地段在格栅钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。拱脚、边墙脚连接槽钢（或钢板、角钢等）应按正确方式置于原状石上，并与格栅钢架焊接牢固，当拱脚标高不准时，只能用片石垫平槽钢或设置钢板调整。 （4）在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块。 （5）采用格栅钢架支护措施加强地段，一次使用的数量不应少于5榀。格栅钢架间距允许偏差为±100mm，横向和高程允许偏差为±50mm。 （6）沿格栅钢架设直径为Φ22mm的纵向连接钢筋，并按设计环向间距设置。格栅钢架应与钢筋网连接（可利用胎膜焊接，节点焊接长度应大于4cm，对称焊接），且必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅钢架、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。因此，锚杆布置与断面方向均应与格栅钢架的安设相适用。并应留有不小于20cm的锚杆头部与格栅钢架联接。局部位置与锚杆错开时可采用增加纵向钢筋或调整给向钢筋位置进行间接联接，确保该范围内的每根锚杆发挥其作用。 （7）格栅钢架的喷射砼保护层厚度不小于4cm。格栅钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。 3、格栅钢架安装标准 a.钢架安装前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚渣，垫方木或型钢进行高差调整。 b.分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓； c.钢架安装