橡胶思考题201312.doc

V 1.橡胶通俗定义是 高弹性高分子化合物的总称 。天然胶乳的组成 水　分、橡胶烃、蛋白质等 2橡胶配方简单地说，就是一份、和各种用量的配比表ASTM 8.压出成型定义 使橡胶在挤出机机筒，及转动的螺杆的相互作用下，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程 主要产品有 胎面，电线，内胎 9.压出机（挤出机）的分类（1）按加工的物料 橡胶 、 塑料 。（2）按喂料形式 冷喂料 、 热喂料 （3）按螺杆数目分 单 、 双 多 、 （4）按工艺的用途 压出过滤 、 混炼 、 塑炼 、 压片 、 10.热喂料长径比在 4-5.5 左右，压缩比 1.3-1.4 冷喂料长径比在 8-12左右有的可达 20 ，压缩比 1.6-1.8 11. 压出机的主要部件是 机身螺杆 、 机头 、 口型 等。 螺杆的作用： 输送物料 、 转热塑化 、 混合匀化物料 、螺杆工作部分大体分为 加料 段、 压缩 段 段压出机的螺杆通常是 双头螺纹 或 复合螺纹 。 螺杆的主要参数 压缩比 、 长径比 12.胶料在压出段中的流动，是四种 正流 、 逆流 、 横流 、 漏流 流动形式的综合，所以胶料在压出机中是不断受到 剪切 、 混合 和 挤压 作用的。 13.压出工艺主要包括胶料 热炼 冷喂料压出不必经过 热烘供胶 ， 压出 ， 冷却 ， 裁断 ， 接取 ，和 停放 等工序。压出工艺方法按喂料形式分为 热喂料压出 法和 冷喂料压出 法 14.按螺杆数目分 单螺杆压出机 和 双螺杆 压出机，螺杆的作用： 输送物料 、 转热塑物料 混合匀化物料 。.压出机的主要部件是 机身 、 机头 、 口型 等。 15.胶料在压出过程中的运动状态先后顺序为 胶料开始软化 、 胶料产生流动 、 全部胶料开始产生流动 . 16可塑性测试的三种方法是 压缩法 、 旋转扭力法 、 压出 生胶塑炼机理一是 ；二是 。橡胶在塑炼过程中上述两种情况同时存在，只是低温时以 机械断裂 为主，高温时以 为主。 17.开炼机混炼的工艺方法有薄通法、_三角包法________、___斜刀法_________、打扭操作法和割刀操作法、_打卷操作法______________ 18..未硫化的生胶是 线型结构 而表现出 可塑性 大， 伸长率 高，并具有 可溶性 。经硫化后，在分子链之间形成 交联键而形成空间网状 结构，。所以硫化胶比生胶的 拉伸强度 大，并失去可 溶性 。 19.一个完整的硫化体系主要由 硫化剂 、 活化剂 、 促进剂 、 防焦剂 剂所组成。 20硫化反应是一个多元 组成参与的复杂 化学反应过程. 促进剂一般不 直接参与橡胶 反应，但对硫化胶中化学交联键的 生成速度和数量 有重要影响的物质。9.影响橡胶分子链断裂的因素有机械力的作用、 氧的作用 、化学塑解剂的作用、 温度的作用 _、 静电的作用 21写出下列橡胶的合成反应式 （1）异戊橡胶 (IR) （2）丁苯橡胶 (BSR)、(3)顺丁橡胶 (BR) (4)氯丁橡胶 (CR)、(5)丁腈橡胶 (NBR)、(6)硅橡胶 (MVG) (7)聚氨酯橡胶(AU、EU) 22.画出橡胶加工工艺流程图。说明各工艺主要作用 塑炼:使生胶受机械，热，化学三种作用而使分子质量降低达到适当可塑度，使之易与配合剂混合，以提高橡胶制品使用性能。 压延：橡胶通过专用压延设备，对转滚筒间隙的挤压，延展成具有一定规格形状的胶片。 压出胶料在螺杆的挤压下，通过一定的形状的口型进行连续性的工艺过程。 成型：将混炼胶通过压延机，挤出机等制成一定截面的半成品。 硫化：通过交联反应，使成型橡胶分子转化为空间立体网状结构。 23.混炼胶快检的目的是什么?快检项目有哪些? 一次塑炼和分段塑炼有何不同?它们各有何优缺点? 为了判断胶料中配合剂是否分散良好，有无漏加或或错加，以及操作是否符合工艺要求等，以便及时发现问题和进行补救。 测定可塑度，密度，硬度，和初硫点。 一次塑炼是将生胶在较大輥距下包辊后连续过辊进行塑炼，直至所规定的时间为止。 一次塑炼的塑炼时间较短，操作方便，劳动强度低，但塑炼效果不够理想，表现在可塑性增加幅度小。塑炼胶可塑时性不够均匀等分段塑炼法师当塑炼胶可塑性要求高，用一次塑炼或薄通塑炼达不到目的时，而采用的一种有效方法，根据不同的可塑性要求，一般可分为两段塑炼或三段塑炼。 分段塑炼生产效率高，塑炼胶可塑性高且均匀，但生产管理较麻烦，占地面积大，不适合连续化生产。 24. 简述压出成型基本原理及画出压出工艺流程图，压出