电源适配器检验标准制定.doc

电源适配器检验作业指导 电子标准网 1 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求 2 适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板。 3 检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。 4 检验项目和技术要求 4.1 外观: 4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2 金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活。 4.1.3 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。 4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。 4.1.5 贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。 4.1.6 面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。 4.1.7 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.8 丝印清晰，无错字、别字毛边。 4.1.9 充电盒电池正负极片无氧化，安装正确、无偏位现象。 4.2 结构尺寸： 4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。 4.2.2 AC插脚：高为16±0.35mm；宽为6.18-6.40mm；间距为12.7±0.135mm；厚为1.4-1.5mm. 4.3 开机检查: 4.3.1 适配器内部元件必须与样品一致。 4.3.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊。 4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 4.3.4 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.3.5 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3.6 适配器内应无异物。 4.2 电气性能： 4.2.1 电气性能参数如下： 技术条件 测试项目 技术要求 测试条件 负载电压（V） 负载电源（mA） 空载电压（V） 纹波电压（mV） 仅作电? 源使用 Vi=187V;RL=10Ω ≥2.40 ≥240 ≤4.0 ≤30 Vi=242V;RL=10Ω 3.14~3.46 310~350 ≤4.0 ≤30 Vi=220V;RL=10Ω 3.14~3.46 310~350 ≤4.0 ≤30 既作充电 盒又作电 源使用 Vi=187V;RL=10Ω;R充=33Ω ≥2.4 ≥240 ≤4.0 ≤30 Vi=220V;RL=10Ω;R充=33Ω 3.14~3.46 310~350 ≤4.0 ≤30 Vi=242V;RL=10Ω;R充=33Ω 3.14~3.46 310~350 ≤4.0 ≤30 仅作充电?? 器使用 Vi=220V;R充33Ω ≥2.8V ? ? ? 4.2.2 高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。 A、 初级对次级：3000V，10S，0.5mA； B、 初级对外壳：3000V，10S，0.5mA; C、 初级对螺钉：3000V，10S，0.5mA. 4.3 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 4.4 电池输出插座：无短路、接触不良。 4.5 老化：经老化试验后，表面温度不能超过65,面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指 标在规格范围之内。 4.6 跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，无内有物，各电气性 能正常。 4.7 阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。 4 检验方法： 5.1 外观：目测法。 5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量。 5.3 开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 5.4 电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力，具体 操作方法参照《变压器耐压测试作业指导》。 5.5 DC传输线：用专用测试架测量。 5.6 电池输出插座：用专用测试架测量。 5.7 老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。 5.8 跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。 5.9 阻燃试验：把适配器外壳敲开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适配器时，外胶壳 应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器外壳是阻燃材料。 5 缺陷分类：见附表。 序号 检验项目 缺陷内容 判定 ? ? ? ? ? ? 1 ? ? ? ? ? ? 外观（目测法）? ? (视距为40Cm) 外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等 B 外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等 C 金属件氧化、锈蚀、霉蚀、污渍、少打螺钉 B AC插脚、DC插松动 C 螺钉打花、打滑、松动（即未打紧） C 铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不符 B 铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清 C 面、底壳配合缝隙在1-1.5mm之间 C 面、底壳配合缝隙大于1.5m