QCMST-300型高效防蜡防垢增油装置技术方案-黄石市新星石油设备.doc

QCMST-300型高效防蜡防垢增油装置 应 用 技 术 方 案 编制：张云海 审核：李震寰 黄石市新星石油设备有限公司 目 录 一、 技术的先进性 1、关键技术: 2、技术创新点 3、与单一强磁、声波技术的比较优势 二、 装置性能及适用条件 1、 装置主要技术指标 2、装置规格尺寸及力学性能 3、选井条件 4、本装置的功能特点 三、 工艺方案 1、 施工方案 2、施工前的准备。 3、装置安装方法 4、安装注意事项 四、 生产管理方案 QCMST-300型高效防蜡防垢增油装置（以下简称装置）是我公司自主研发的高新技术专利产品。(专利号: ZL2005 2 0095426.6），用于稀油井的防蜡防垢。该装置是采用特殊制造工艺和新材料，是集涡流、射流、声波振荡和强磁技术为一体的新型防蜡防垢、提高泵效、提高单井产量高新科技产品。完全采用物理方法防蜡防垢，无需动力、无污染、节能、增效（提高产时率）、节省费用、安全、环保。 一、技术的先进性 1、关键技术: 通过对强磁、声波、涡流三项技术的集成，对井中含水原油进行泵前、泵后处理，其独特的设计结构能够使产液的流速、流态、温度、压力、粘度、气液相溶解度、固液相混合度、晶体吸附生长环境、烃类组分的微观结构等, 产生一系列物理变化,使产液高度融溶, 从而大大减少结蜡量，延长洗井周期，起到防蜡防垢降粘增油的显著效果。是一种很好的清防蜡防垢方法。 2、技术创新点： （1）技术创新: 国内首次设计出由152组磁极按特定方向排列的磁芯,磁场强度达到12000高斯， 其磁力线分布显著提高了对原油中烃分子的极化能力以及对水合络合离子的破坏能力。 （2）技术创新：国内首次开发将涡流增流技术用于原油的乳化，设计出流速提高25倍以上的四头螺旋结构。使流体由平流，层流状态转换为涡流、紊流状态。使油水充分分散, 起到解聚﹑降粘﹑溶气﹑乳化的作用，网状结合的石蜡分子得以分散在混合液中，抑制其结晶。 3、与旧技术的比较优势 QCMST系列防蜡防垢增油装置同原单一的声波或者磁防蜡技术相比，增加了以下几个方面的技术应用： ⑴ 油层液体进入深井泵前，首先通过“涡流增压器”，涡流技术是我公司独创使用的 , 该部件设计为大导程螺旋型通道， 将原油从渗出时的类似层流状态经过涡流增速处理后成为涡流紊流态, 使油水充分分散, 起到解聚﹑降粘﹑溶气﹑乳化的作用，网状结合的石蜡分子得以分散在混合液中，初步抑制其结晶。 ⑵ 油层液体随后经过“声波发生器”，利用超声液哨的原理，混合液体通过两级收缩截面，再经过喷嘴产生爆破扩张，激发振动系统产生声波振动，起到了搅拌、分散乳化、解聚降粘的作用。声波技术是我公司在原有技术基础上, 通过对声波激发系统及振腔的优化设计, 最大限度地解决了声波振动系统的反射干涉使能量降低的问题，也解决了弹片使用寿命短的问题。通过室内实验, 总结出装置在不同排量下的频率、振幅、波长的变化范围, 以及声波处理后其粘度及压差的变化。 ⑶混合液体最后通过“高能强磁器”装置，流入抽油泵体，利用磁防蜡技术，对抽油设备起防蜡、防垢、降粘的作用。 ⑷ 因强磁处理具有时间效应，实验室测试磁效应的半衰期为40小时左右，为增强磁防蜡效果，充分利用磁防蜡技术，在管柱结蜡点以下100m处向上等距离安装二支抽油杆磁防蜡器。 ⑸选择了高强度的磁性材质。在强磁技术方面, 与以往的技术相比, 我们解决了磁技术的二个关键问题: 磁路设计的科学合理性和在高温下磁性能的稳定性及可逆性。本技术的磁力线在空间上呈刺锤状分布，120℃高温时的退磁率不超过5%。 ⑹经过强磁防蜡器处理过的液体，磁效应在距井口1000米左右距离内的管线中仍能很好地起到防蜡防垢的作用。 本装置将以上三种技术有机地结合在一起, 相互耦合，协同发生作用, 在原油通过时，产生一系列物理变化,使产液高度融溶并乳化, 减少结蜡量，延长洗井周期，起到防蜡防垢降粘增油作用的显著效果。 二、 装置性能及适用条件 1、 装 置 主 要 技 术 指 标 （1） 雷诺准数： 小于0.5 （2） 振动频率： 400---1500Hz （3） 磁场强度： 12000Gs （4） 磁 极： 不少于154对 （5） 抗拉强度： 大于500KN （6） 使用温度： 小于120℃ （7） 除 蜡 率： 90% （8） 除 垢 率： 80% 2、装置规格及力学性能 本装置包括两支抽油杆强磁防蜡器和泵下主体，现分述如下： （1）6分杆强磁防蜡器： ① 图中1、3是自动旋转扶正器，2是强磁部分。 ② 材料及力学性能： 采用铬钼钢制造， 达到KD级， 其中抗拉强度＞ 110