压裂液回用和固废资源化 - 四川省环境工程评估中心.PPT

1 1 主要工艺：曝气、混凝、絮凝、斜管沉降、袋式过滤等。 污水池 混凝/絮凝 斜板沉降 过滤 污泥脱水 曝气 去清水池 干化污泥处置 每处理1方水产生1Kg干化污泥，含水率80% 1、压裂返排液处理技术 图X 压裂返排液处理回用技术工艺流程 1.1 安研院压裂返排液处理回用技术 指标? pH 总铁 COD 石油类 总悬浮固体 原水水质 7.8 12.2 287 22.7 73.0 处理后水质 7.3 0.8 98.4 1.14 29.75 配液标准 6-9 ≤10 无要求 无要求 ≤1000 1、压裂返排液处理技术 图X 原水与出水比较 表X 原水水质与处理水水质比较 1.1 安研院压裂返排液处理回用技术 压裂返排液处理回用技术的返排液回用率达90%以上，占地面积小（约23平方米），运输及安装方便，且为一体化撬装装置，可就地处理，随队运行。 压裂返排液处理回用每方水价格约50元左右，与传统回注方式相比，大大节约了回注井成本、拉运费用等，实现了良好的经济效益。 该技术解决了压裂返排液储存阶段发黑变臭等问题，通过回用节约了新鲜水用量，实现了节能减排，清洁生产。 1、压裂返排液处理技术 1.1 安研院压裂返排液处理回用技术 1.2 安研院压裂返排液处理达标外排技术 1、压裂返排液处理技术 内部图 外观图 设计处理能力：1.0m3/h 设备功能：具备软化除钙镁、混凝沉降、精细过滤、反渗透除盐、污泥脱水等功能。 出水水质：主要指标达到GB 8978-1996一级标准 安研院自主研发了AYY-WT-1.0I型压裂返排液达标外排装置。 主要工艺：混凝、絮凝、沉淀、活性炭过滤以及反渗透膜系统处理。 图X 压裂返排液处理达标外排技术 1、压裂返排液处理技术 1.2 安研院压裂返排液处理达标外排技术 压裂返排液达标外排技术是解决无回用需求时的应急外排问题，每方返排液的处理费用为150元左右。 与回注相比，避免了废水拉运过程中产生的安全环境风险，减少了道路占用等公共资源消耗，产生了良好的社会效益。 井场 废水 回注井 运距远 安全环保风险 公共资源占用 1、压裂返排液处理技术 1.2 安研院压裂返排液处理达标外排技术 2、固废处理技术 2.1 废水基泥浆及水基岩屑 固废性质：一般固体废物； 处置方式：结合泥浆不落地随钻处理装置，利用西南油气田安全环保与技术监督研究院的钻井固体废弃物制免烧砖技术，将钻井固体废弃物转变为建筑材料（免烧砖、免烧砌块），实现了钻井固体废物的资源化利用。 泥浆不落地随钻处理装置： 不落地物料收集与输送单元 化学混凝处理单元 物理脱干单元 滤出水处理单元 固相资源化处理单元 图 X 泥浆不落地随钻处理装置 免烧砖制备装置： 尺寸：15m×5m×3m 设备重量：8吨 产品：免烧砖、砌块 免烧砖产量：5400块/小时 砌块产量：700块/小时 免 烧 砖 免 烧 砌 块 图 X 免烧砖制备装置及产品 2、固废处理技术 2.1 废水基泥浆及水基岩屑 焚烧法 脱干法 微生物代谢降解法 化学清洗法 热解法 LRET 威远区块实践，基本成熟 长宁区块实践，新技术 几种常见处置方法 2.2 废油基泥浆及油基岩屑 以往方法 2、固废处理技术 焚烧法 含油污泥经加热絮凝、脱水、再高温焚烧。无法深度回收油基岩屑中的油等，造成资源浪费，燃烧能耗高，排放的烟气中含硫化物、重金属、二噁英等，造成二次污染。 脱干法 以离心分离为主，利用油—固两相的密度差实现 分离。但由于油的粘度高，离心后固相含油率 8%左右，脱油率低无法达到环保要求而形成危 险废物。 2、固废处理技术 2.2 废油基泥浆及油基岩屑 微生物代谢降解 利用微生物的新陈代谢分解油类物质。处置周期长，处理工作量大，占地面积大，不能回收油基泥浆资源。 化学清洗法 利用乳化溶解分离，破乳回收油相。但须反向破 乳，油基也无法配浆回用，处理后产生的大量含 油污水达标非常困难，存在二次污染风险。 2、固废处理技术 2.2 废油基泥浆及油基岩屑 LRET(Liquid Oil-base mud Reuse for Environmental Technology) 废油基泥浆岩屑资源回收技术 图X LRET技术工艺流程图 油基钻屑 含油10% 油基钻屑 合格油基 泥浆回用 常 温 深 度 脱 附 回收处理剂 合格油基 泥浆回用 含油量＜ 1%岩屑 多级 离心 调整油水比 去除有害固相 调整油水比 去除有害固相 第一段：两级变频高效离心分离系统 第二段：常温深度脱附分离系统 2、固废处理技术 2.2 废油基泥浆及油基岩屑 图 X LRET反应器 图 X 多效离心分离机 2.2 废油基泥浆及油基岩屑 2、固废处理技术 油基岩屑经过多级多效变频耦合离心技术，进行甩