管桩生产专业知识.ppt

一、管桩工艺流程图 二、主要工序要点介绍 三、常见质量问题分析 管 桩 工 艺 流 程 图 二、主要工序要点介绍 （一）砂石备料介绍 砂石是砼料的重要成份，我公司和拌和所用碎石满足5~25mm连续级配的要求，并清洗干净，保证含泥量小于0.5%;压碎值小于10%；针片状含量小于5%；风化石含量小于3%;表面粗糙的花岗岩、石灰岩等要求，保证合格的碎石送往拌和楼。个别车间因为桩型规格不同，大小石子搭配均做适当调整(小规格桩型石子可适当偏小一点，大规格桩型石子可适当偏大一些)。 拌和所用的砂为淡水湖砂、河砂，砂的含硅量高，有助于砼料强度的发展。在含泥量方面严格控制在1.0%范围以内,细度模数控制在2.6～3.0之间（用余浆拌料时可放宽到3.1）。 注意事项： 1、不同厂家的碎石一般应混合使用。质量较差的与好的石子根据实际情况合理搭配。 2、大、小石仓碎石比例按70％：30％搭配 3、随时清理筛孔，以防堵塞，筛板定期检查筛板磨损及时修补、更换。 4、及时跟进料仓，看是否空斗，所有砂石斗严禁空出1/2以上。 （二）混凝土配料及搅拌 混凝土的性能及强度是否能达到设计要求，主要是拌和影响，那么准确的称量配料是按设计配方拌和的前提。在称量方面我公司要求：a、水泥掺合料秤量误差不大于±1%，化学外加剂秤量偏差不大于±0.1Kg，粗、细骨料，秤量误差不大于±2%。 如果发现异常，应及时校称，及时查找原因，天气变化、砂石含水率有大的变化，及时调整砂石含水率，对电脑参数准确输入，确保按下发配合比准确计量。 混凝土搅拌： 1、混凝土搅拌设备：立轴行星式搅拌机 2、搅拌特点： a、搅拌叶片由多组搅拌臂组成，既有公转又有自转运动，搅拌叶片能覆盖整个搅拌区域，搅拌轨迹复杂（见附图），搅拌强烈、均匀。 b、所有传动系统（含电机）置于搅拌罐上部，与混凝土完全隔开，便于拆卸维修，无卧轴搅拌机轴端漏浆问题，罐体内空间大，维护方便。 3、搅拌 采用二次投料法（裹砂裹石法——确保拌和料的均匀性）先开动搅拌机空车运转—先加砂铺满搅拌机底——即可加入水泥（磨细砂、矿粉）干拌15~25s左右——加入拌和水搅拌成均匀的砂浆——然后加入石子——搅拌10～20秒后加入减水剂——根据料情况适当补充水达到要求流动性——搅拌均匀出料（最好一次性加拌和水到位） 注意事项： a、随时跟踪砂石级配情况，是否清洗干净，及时与码头协调。 b、余浆浓度控制稳定 余浆浓度拌和组长应及时跟踪，不能产生大的波动影响机手打料，余浆用量一般控制在140-150%为最佳，过高将直接影响砼料质量。 c、严格控制二次加水、严禁二次补加水泥。机手二次加水随意性大，二次加水不及时，造成搅拌不均匀即放料，用余浆打料一般1分30秒左右即可判断砼料干稀，二次加水应在2分钟前完成，以保证砼搅拌均匀再放料。 补加水泥搅拌不均匀对内壁质量及均匀性影响很大。 d、干拌与砂浆搅拌保证15-25秒干搅，并按要求在卸完拌和水后搅拌成均匀砂浆再卸碎石，现在很多机手没有这个过程，未搅拌成均匀砂浆，水还未卸完就开始卸石子。 e、不能随意加砂、石，有些机手怕少料，习惯额外补加砂石，实际配合比发生改变，影响砼质量，亦应杜绝。 f、做大桩时如两盘料坍落度也要基本控制一致。机手打料习惯一槽干，一槽稀，对管桩混凝土均匀性影响极大。 g、拌和班长对砂石的含水率根据天气、物料情况做适当调整，对电脑参数正确输入，以免与实际砂石的含水率不符造成配合比的与设计配合比脱离。有时电脑显示用水量很大，而实际是砂过干造成，影响机手对余浆浓度的判定，影响混凝土质量。 j、拌和班长对离心后的管桩内壁随时跟踪检查，发现异常及时查找原因，及时调整。如注意内壁砂浆厚度、硬度，出池后管桩外观质量等。 k、搅拌机的检查、检修：经常检查搅拌叶片、衬板磨损情况，搅拌犁头角度、高度是否正常确保混凝土搅拌均匀，确保设备处于正常状态，定期填写设备检查记录，专人负责。 （三）布料、合模 1、工艺流程 清扫平车上的废料 检查笼筋等是否存在相关的质量问题 放挡板 布料（先中间后两头再中间） 插料 抹浆 放挡浆草绳 合模 清扫平车上的废料 2、工艺介绍 1、布料：布料工序要求整体配合默契，砼料要布的均匀，合模正确，尽可能的缩短生产制作时间。合模盖时，要对准轻放，注意不要碰撞抱箍板，如有撞凹必须修好，并检查轮缘模端，有无错口，合缝止口上如有小石子及其它物，要用小铁铲等工具清除。 因此在布料时，我们应注意以下几点： a、检查： ①检