粉煤灰陶粒的制作混凝土四留意.pptx

其实粉煤灰陶粒混凝土的生产工艺与普通混凝土的制作基本相同。但是，由于粉煤灰陶粒具有容重轻、吸水等性能，施工中与普通混凝土也有不同之处。可能开始使用时会有些不习惯，但掌握了规律，很容易操作，劳动强度低， ，机械损坏率小，省去了碴石筛洗工艺，生产效率高。但是，在混凝土制作的过程程中我们还是不可大意：一、陶粒混凝土的浇捣因为陶粒吸水率在1小时内增加较快，因此应尽量缩短陶粒混凝土搅拌后到浇灌操作的时间。时间 长了湿料很易变干，主举影响浇捣质量。陶粒的颗粒容重比水泥砂浆容重轻，砂浆容易下沉。实践证明，振捣时和振捣后，下层陶粒由于上部砂浆的阻挡不会浮上来，只有面层的陶粒容易产生露面现象。因此，应该采取加压振动 。当出现陶粒露面时，可用木拍将陶粒压（拍）下使浆水向上，再加以抹平。若采用插入式振动器时，应快插慢，增加插点，插点要均匀。振动时间不宜过长，否则易使陶粒和砂浆分离。二、粉煤灰陶粒是圆球形，踩在上面容易 滑倒，操作时应适当注意安全，防止发生事故。三、陶粒混凝土的搅拌时，放水与进料顺序也很有关系。如采用自落式搅拌机搅拌时料斗升起刚进料就应放水，这样拦和时间可缩短，拌出来也比较均匀。若先加水或后加水，搅拌 不易均匀。四、加水量由于陶粒具有吸水性能，在配制混凝土时，总加水量比普通混凝土要大，一般要增加所用陶粒15分钟的吸水量。对于露天堆放的陶粒，实际含水量变化幅度较大，陶粒堆的上部和下部不一，早中晚又不一 ，气候变化时，特别是雨天以后，陶粒的含水量变化更大。因此，必须根据实际情况及时测定陶粒的含水量，以便准确确定合理的总加水量，保证陶粒混凝土的质量。加水的方法目前有两种。一种是对陶粒预先洒水，近乎饱和状 态，再用于配料、搅拌，搅拌时只加入有效用水量。这种方法的优点是配比比较稳定，缺点是，陶粒吸水（近乎饱和）后配制混凝土，陶粒混凝土的强度下降。另一种方法是将自然干燥状态的陶粒直接用于配料、搅拌，搅拌时加 入总用水量（包括根据配比计算的有效用水量和所用陶粒15分钟吸水量）。这种方法的缺点是配比不易稳定，优点是配制的陶粒混凝土强度较高。上述两种方法各有利弊。根据天津市构件的经验，认为后一种方法较好。陶粒混 凝土搅拌后的湿料，坍落度几乎等于零，工作度低于30秒，但从外观看，比普通混凝土湿料干些，流动性也与普通混凝土一样。因此，应避免外观判断上的错觉而随便更改陶粒混凝土的总加水量。广州陶粒,广东陶粒 编辑:xhy