精良生产最终版.ppt

2.精良生产的基本原理 精良生产就是有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，把产品形成全过程的诸要素进行优化组合，以必要的劳动，确保在必要的时间内，按照必要的数量，生产必要的零部件，达到杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。 * 目录 一.概述与其起源 二.精良生产的基本思想 三.精良生产的主要内容 四.精良生产的方法 五.精良生产的传播及对现代制造业的重大影响 六.实际运用和问题讨论 二.精良生产的基本思想 1.精良生产的基本含义 英文名字：Lean production。 日本人工作上追求完美无缺,在制造上讲双“零”—零缺陷和零库存。这就是“精”和“良”的所在,精指质量高,良指库存低。 企业中的库存占用生产地面积，占用厂房、设备和人员，造成资金大量占用。不仅如此，库存还掩盖了管理中的各种问题，使企业丧失竞争力，甚至导致企业亏损、破产。 当然，“良”并不完全指库存。 从一般意义上说，精良生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。 其中资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。精良的含义包括质量。质量高的产品在消耗同样多的资源的条件下，可以提供更好的功能、更可靠的性能和更长的使用寿命。这实质上是对资源的利用率加以提高 简而言之： 运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度 的为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。 最终使企业成为精干的、高度柔性的、低成本的、世界级竞争者的战略武器。 精良生产的基本原理是：a、不断改进；b、消除对资源的浪费；c、协力工作；d、沟通。 不断改进是精良生产的指导思想，消除浪费是精良生产的目标，协力作业和沟通是精良生产的保证。 （1）不断改进 改进就是永远不满足于现状，不断地发现问题，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。 另外创新也很重要 改进和创新的异同！ 图 1“创新+维持”与“创新+改进”的效果比较 （2）消除浪费。 在库存和质量上，我们可以给出一个绝对的标准：零库存和零缺陷。 零是一种极限。工作上没有缺陷，则没有改进的余地。“双零”使得改进永无止境。只有达到“双零”，才能说在质量与库存方面完全消除浪费。 （3）协力工作。（Teamwork） 协力工作是将职业、专长不同的人组织在 一起，以小组的形式完成特定任务的工作方式。它是对传统的分工方式的革命。它将使协调简化。协力工作还可集中不同职业和专长的人的意见，从而提高工作质量和工作效率。  （4）沟通。人员之间、部门之间、本企业与顾客和供应商之间都需要沟通，及时传递信息，以促进互相了解。沟通可以面对面进行，也可以通过各种通信手段来实现。现代化的通信手段是实现组织之间沟通的物质条件。 3.精良生产的基本思想 精良生产的基本思想：杜绝浪费 除了消除一切浪费外，精良生产的基本思想还包括另外六点 ，以下我们逐一分析 （一）、关注流程，提高总体效益 管理大师戴明说过： 员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程 说明了流程的重要性。 （二）全过程的高质量，一次做对 质量是制造出来的，而不是检验出来的。这是一个常识，但国内很多企业对此仍然认识不足。 （三）、标准化与工作创新 标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。 （四）团队工作 （五）、满足客户需要 满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为 *