线切割加工自动编程.ppt

7.3 线切割加工自动编程 对于形状轮廓较为复杂的线切割加工工件，通常采用CAM软件自动编程。目前线切割加工自动编程所使用的软件有很多，但较为常用的主要有MasterCAM、Cimatron及CAXA等。 7.3.1 3B格式线切割加工程序自动编制 自动编程实例：利用CAXA软件编制出如图6-26所示多功能角度样板凹模的3B格式线切割加工程序。 图7-36 线切割加工工件平面图 1．加工轨迹的生成 （1）利用CAXA软件的CAD功能按1∶1绘制图7-36所示线切割加工工件平面图形。 （2）依次单击“线切割”→“轨迹生成”按钮，系统弹出“线切割轨迹生成参数表”对话框。 （3）按空格键，在弹出的拾取工具菜单中选择“链拾取”，然后用鼠标单击L1直线，此时沿L1直线方向出现一对反向的绿色箭头。 （4）用鼠标单击顺时针方向的箭头，选择有哪些信誉好的足球投注网站方向后，在轮廓的法线方向上出现一对反向的绿色箭头，并在状态栏显示“选择切割的侧边或补偿方向”。 （5）选择轮廓内侧的箭头，表示补偿量的方向指向轮廓内侧。 （6）输入穿丝点（5，0）回车。 （7）右击使穿丝点与退回点重合，系统自动生成加工轨迹。 （8）单击主菜单“文件”→“另存文件”，输入文件名WZY01_HH.EXB，单击“保存”。 2．加工轨迹仿真 （1）打开高速走丝机床的轨迹文件WZY01_HH.EXB。 （2）单击屏幕左侧的“轨迹仿真”图标菜单?弹出立即仿真菜单。 （3）选择立即菜单“1：”为“静态”。 （4）选择高速走丝机床的加工轨迹，系统生成静态仿真图，各轨迹线段的顺序以阿拉伯数字标出。 3．3B格式加工代码的生成 （1）打开高速走丝机床的轨迹文件WZY01_HH.EXB。 （2）单击主菜单“线切割”→“生成3B代码”，系统弹出“生成3B加工代码”对话框。 （3）输入文件名WZY01_HH.3B，单击“保存”按钮。 （4）系统弹出生成3B代码的立即菜单，填写立即菜单为： （5）拾取加工轨迹，然后单击右键结束拾取，系统自动生成3B格式代码 。 7.3.2 G代码格式线切割加工程序自动编制 自动编程实例：利用CAXA软件编制出如图6-26所示多功能角度样板凹模的G代码格式线切割加工程序。 1．加工轨迹的生成 （1）利用CAXA软件的CAD功能按1∶1绘制图7-36所示线切割加工工件平面图形。 （2）依次单击“线切割”→“轨迹生成”按钮，系统弹出“线切割轨迹生成参数表”对话框。 （3）拾取L1直线，并选择逆时针方向的箭头作为切割方向。 （4）选择轮廓内侧箭头作为补偿的方向，输入穿丝点5，0回车。 （5）右击使穿丝点与退回点重合，完成轨迹生成。 （6）单击主菜单“文件”→“另存文件”，输入文件名WZY02_XX.EXB。 （7）单击“保存”。 2．加工轨迹仿真 （1）打开低速走丝机床的轨迹文件WZY02_XX.EXB。 （2）单击屏幕左侧的“轨迹仿真”图标菜单?弹出立即仿真菜单。 （3）选择立即菜单“1：”为“连续”，在立即菜单“2：步长”中输入步长值0.01回车。 （4）拾取低速走丝机床加工轨迹，系统动态模拟线切割的加工过程。 3．G代码格式加工代码的生成 （1）打开低速走丝机床的轨迹文件WZY02_XX.EXB。 （2）单击主菜单“线切割”→“G代码/HPGL”→“生成G代码”，系统弹出“生成机床G代码”对话框，同时在状态栏显示目前所调用的机床设置。 （3）在“生成机床G代码”对话框中输入文件名WZY02_XX.ISO，单击“保存”按钮。 （4）拾取加工轨迹后，再右击结束轨迹拾取 。 7.3.3 代码传输 自动编程结束生成代码文件后，根据线切割控制系统的不同应选用不同的传输方法。一般来说传输3B格式代码和传输G代码的方法是不同的。 1．运用同步方式传输3B格式代码程序 （1）依次单击菜单“线切割”→“代码传输”→“同步传输”。 （2）选择要传输的文件名（如WZY01_HH.3B）。 （3）操作机床控制器使其处于收信状态，并确定通信电缆连接无误。 （4）按Enter键或单击“确定”，开始传输3B代码文件。 （5）传输完毕，系统显示“传输结束”。 （6）将机床控制器复位，并在控制器上检查程序的条数与WZY01_HH.3B程序中的条数是否一致，确认后结束传输操作。 2．运用串行接口传输G代码 （1）单击“线切割”→“代码传输”→“串口传输”?图标按钮，系统弹出“串口传输”对话框，按图6-31所示设置传输参数（供参考，加工时应根据实际设定）。 （2）单击“确定”，选择要传输的文件名（如WZY02_XX.ISO）。 （3）操作机床，使数控系统处于接收状态。 （4）按Enter键或单击鼠标，系统开始传输G代码。 （5）传输完毕，系统提示“传输结束”。 （6）操作控制器，检查WZY0