别墅主机检验作业指导书.docx

别墅电梯主机检验作业指导书文件编号D-2006编制版本号001审核生效日期批准1目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购别墅电梯主机的质量符合要求。2 参照文件：本作业规范参照本公司工作文件GR/P23/W08《检验抽样规定》、GR/P23/W05《检验工作抽查规定》及SJK 12-022试验标准、技术协议和相关技术图GB/T2828和GB2829抽样检验标准。3 规范内容：缺陷分类及定义：A类：单位产品的关键质量特性不符合规定（致命缺陷）。B类：单位产品的重要质量特性不符合规定（严重缺陷，也称主要缺陷）。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定（轻微缺陷，也称次要缺陷）。判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅰ级抽样原则，抽检频次按5%的抽检比例。接收质量限AQL： A类缺陷为0.65，B类缺陷为1，C类缺陷为2.5。检验项目中带★为来料必检项目，带△为来料抽检项目。检验项目、标准、缺陷分类一览表别墅电梯主机照片：检验步骤检验内容与技术要求检查位置图片验收方法及工具缺陷类别检验项目序号内容1外观检验包装箱无损坏、发霉。图一目测C★主机外观光洁、无脱漆、无碰撞划痕。C★主机铭牌与图纸一致，主机铭牌与箱头牌参数一致。B★部件数目与装箱清单一致。B★检查曳引机结构件有无损坏, 检查曳引轮绳槽槽数是否符合图纸要求。A★2尺寸检验用钢卷尺测量主机安装的尺寸，如图二所示；图二钢卷尺A★用游标卡尺或直尺测量曳引轮的直径，如图三所示；图三直尺B△3曳引轮绳槽槽型用检规检查曳引轮绳槽为V型槽图四检规A★4曳引轮绳槽的粗糙度用表面粗糙度比较样块中的Ra3.2样块与绳槽面进行对比，绳槽面要比Ra3.2对比块表面光滑。图五粗糙度仪A△5曳引轮绳槽面硬度检测1、曳引轮绳槽面与曳引轮同一材质和热处理的，可在曳引轮侧面端部或绳槽面四处均布5点测其硬度，取最大差值；同一轮面上的硬度差不大于15HB；图六硬度计A△2.我司电机技术协议规定：曳引轮的材料为球墨铸铁，硬度要求为HS36~42（HB240~280）。6曳引轮的轴向跳动用百分表及表底座，测量曳引轮的轴向跳动，不超过曳引轮节径的1/2000。图七百分表A△7曳引轮的槽面法向跳动用百分表及表底座，测量曳引轮的槽面法向跳动，不超过曳引轮节径的1/2000图八百分表A△8主机轴径向跳动检验杠杆百分表测量主机轴的径向跳动，不超过0.05mm。图九杠杆百分表A△9制动器线圈耐压检验用耐压测试仪进行制动器线圈导电部分对地之间的耐压检测，电压1000V，历时1min ，不得有击穿或闪络现象。图十耐压测试仪A△10抱闸间隙检验制动器通电后开闸行程符合3mm-4mm，闸瓦弧面下端与制动轮的弧面间隙为0.15~0.2mm，原则上保证闸瓦与制动轮开闸不产生摩擦为宜，间隙越小越好。图十一塞尺A★11制动器开闭噪声检验通电开闸和断电合闸，用噪声计检测制动器噪音70dB。方法：距主机机前、后、左、右最外侧各1 m处的高度上4个点及正上方处1个点，共取5个测点。取其平均值。图十二噪声计A△12抱闸反馈开关检验用万用表监察抱闸反馈开关状态，当制动器通电开闸时，抱闸反馈开关断开，断电合闸时，抱闸反馈开关接通。图十三万用表A★13最低起动电压和最高释放电压检验用调压器通过对制动线圈施加电压，连接继电器观察制动线圈闭合还是断开，并用万用表测量最低起动电压或最高释放电压，应分别低于电磁铁额定电压的80%和55%。十四调压器万用表A△14制动轮粗糙度的测量在制动轮表面四处均布5点测其粗糙度，制动轮表面粗糙度的最大允许值为Ra3.2um。图十五粗糙度仪A△15制动轮的径向跳动百分表测量制动轮的径向跳动，不超过制动轮直径的1/3000。图十六百分表A△16手动紧急操作装置检验应能用手松开制动器并需要以一持续力保持其松开状态，用盘车轮能轻松转动曳引轮。松开手后制动器将立即合上。如右图所示。图十七手感A△17静载力矩检验用设定参数的测力板手，在主机盘车位置进行测试，盘车时，在设定的参数范围内，曳引轮不能有旋动。如右图所示。图十八测力板手A△18绝缘电阻检验用数字兆欧表测量电机绕组、热敏开关、电机机壳之间的绝缘电阻，三者之间均应大于0.5MΩ。图十九数字兆欧表A★19电机绕组耐压检验用耐压测试仪进行主机三相出线端与外壳接地之间的耐压检测，电压1000V，历时1min ，不得有击穿或闪络现象。图二十耐压测试仪A△20接线端子出线检验1、检查抱闸和电机出线端子的出线标识是否符合工艺要求。图二十一目测A★2、用手检查抱闸和电机出线端子的出线与线耳、端子之间是否牢固。手感A★21磁极角检验对应连接U、V、W三相，输入电机参数后，进行3次学习磁极角数据差异不超过10度，取平均值。变频器B★22空载运行1、正反转空载