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亿利达EH系列液压注塑机 亿利达液压注塑机 液压锁模与机铰锁模结构比较 EH液压机特性 EH代表机型介绍 螺杆介绍 机铰锁模与液压锁模结构比较 机铰锁模受力及形变图 缺点：锁模力不均匀，机板不均匀变形，对模具有损伤。 由于磨损，连接部分间隙增大，精度降低、平行度降低 锁模力提高，对模具伤害增加 由于磨损，连接部分间隙增大，精度降低、平行度降低 磨损产生后，需提高锁模力以抵消磨损带来的形变，对模具伤害增加 液压锁模受力及形变图 优点：锁模力均匀作用于机板中央 弥补EH机开锁模速度相对较慢对策对策 EH机的快速开锁模设计，利用相同入口油液流量下，单缸工作比双缸同时工作速度快的特点，实现快速开、锁模，有效的弥补了EH机在开锁模速度上的劣势。 结 论 从上述比较，可以清楚地看到： 机铰锁模结构对模板的受力不利，受力状况使得模板有弯曲的倾向。在注射压力高、锁模力高的情况下，使得模板长期工作在弯曲变形中，严重地受到影响寿命。 液压锁模注塑机特点 直压锁模注塑机特点 一. 结构简单，零件数量少，机械结构可靠 直压锁模注塑机特点 二. 调模快 直压锁模注塑机特点 三.模具安装板平行度好, 对模具有保护作用 直压锁模注塑机特点 四. 锁模力均衡 机板平行度指标 直压锁模注塑机特点 五. 开模平稳，尤其适合做一模多腔的产品，成品率高，大大减少了不良品的产生。 直压锁模注塑机特点 六. 锁模行程大，特别适合深腔产品。 直压锁模注塑机特点 七. 灵敏的低压护模功能 直压锁模注塑机特点 八. 锁模力360吨及以上的机器采用两板式抱闸结构，能确保高压锁模稳定、可靠；同时机械结构紧凑，占地面积小，升压快，空循环时间少。 直压锁模注塑机特点 九. 较高的性价比，对模具适应性强 与国外同类型注塑机相比，elite注塑机价格仅为其价格的1/2~1/3 与国产相近型号机铰机相比，elite注塑机价格，中小型机价格仅高20％～30％，与大型机价格相若。 适应性强，头板，0.05mm空间 直压锁模注塑机特点 结论： 直压锁模注塑机两大配置 EH-STD液压系统 采用德国A10VSO变量泵，反映速度为130m’s，许用压力高达280bar，使用寿命长。 直压锁模注塑机两大配置 EH-SUT液压系统 采用德国SYDFEE电子变量泵，实现主油路流量压力闭环控制。 EH类代表机型介绍 EH360锁模结构示意图 直压机自EH360采用抱闸锁模方式，具备其他直压机的优良特点，并且使高压缸行程缩短，起压时间缩短，进而提高直压机的可靠性。 EH360、EH500、EH720采用尾板抱闸结构形式，锁模力分布均匀，保护模具，降低制品的废品率，采用四个哥林柱与四对开合螺母同时抱闸，抱闸控制比较简捷，可靠性更高。 EH900锁模结构示意图 上图是EH900大型直压机的锁模结构图,也继承了直压机的主要优点模板:受力均匀,可以实现很大的容模量.这是自EH900以上吨位的注塑机采用的结构型式,它与EH360、EH500、EH720的区别为，将高压缸固定，运动模板重量轻，惯性小，所以锁模运行更平稳。 EH900射台结构示意图 该型号的射台使用的是双层导轨，上层作为熔胶、射胶导轨，下层为射台移动的导轨，上下两层叠加起来可以缩短射台长度，进而减轻机器的重量，降低成本，提高机器的性价比。 360吨以上机器机台长度比机铰机短，对空间利用率更高 EH注塑机复位油缸 EH注塑机锁模抱闸 EH机性能、结构QA 螺杆介绍 螺杆的认识 螺杆功能: 送料、塑化、传压;螺杆设计即是围绕这三方面进行,使其达到最佳效果(送料速度快,塑化均匀、压力稳定) 结构形式: 螺杆一般分为三段: 入料段(50%)、压缩段(25%)、计量段(25%) 螺杆的认识 结构参数: 长径比(L/D)螺杆牙部总长÷螺杆直径 压缩比:L/R=入料牙深÷计量牙深 螺杆的认识 螺杆结构参数对塑料制品的影响: L/D比太大: 会导致料停留时间过长,出现塑化过度,制品变色,强度下降,对螺杆强度也有较大影响. L/D比不足: 会导致混炼不足,塑料未能达 到熔融状态. 压缩比太大: 会导致剪切力过大,使温度升高及熔料分解. 压缩比不足: 会导致混炼不均,塑料未能融化,造成塑化不均. 计量段太长: 会导致塑化过度,熔料变色. 螺杆的选用 目前国内塑胶产品越来越多元化，各种原料和特殊工程原料的使用非常广泛，螺杆的选择对产品的好坏和稳定性有很大的影响。 普通氮化螺杆、双金属螺杆和不锈钢螺杆是目前本公司所使用的几种螺杆。根据产品的用料量又分A、B、C三种螺杆型号，小型机还有μ螺杆，还有双螺纹和单螺纹螺杆