安装支架溜槽措施.docVIP

14-1108工作面安装支架对换前梁及对接溜槽安全技术措施 一、说明 108工作面机尾126号支架距保险帮空顶距扩大到3.2米，给此处顶板管理造成一定困难。工作面溜槽长度不足，机尾有割不透情况发生。为了更好管理顶板，防止顶板冒落，能使采机割透机尾，机尾需加一台过度支架（127号）与一节溜槽。因所下支架为普通架前梁长度为1.3米，过渡支架前梁长度为2.1米。为此需对换127号与124号支架前梁。为了保证施工顺利安全完成，制定如下安全技术措施。 二、安装前准备工作： 1、将支架溜槽运送至轨道顺槽790米轨道末端平板车尾部落道卸车。当工作面支架推进此位置时进行安装。 2、距安装支架位置5米范围内停止退锚工作，保证此处顶板安好和预留空间为安装工作创造有利条件。 3、工具准备：5吨倒链2台、液枪2把、大链6米、链接环4个、大小刮板各4块、哑铃2套、齿轨销2个、夹板2块、3.15米单体2根、￠24、￠30套管各1把、大锤2把、20吨滑轮1个、JSDB-19-45双速绞车2部、￠200mm圆木8根。 三、设备卸车的操作方法： 1、支架卸车用2部JSDB-19-45双速绞车进行。一部绞车放置机尾，利用绞车钢丝绳将支架底座固定牢固，另一部绞车放置在610米处将绞车钢丝绳与平板车固定牢固，形成对拉系统。将两部绞车打好地锚与戗柱。 2、点动绞车将钢丝绳慢慢拉紧后，慢慢拉动固定平板车的绞车将支架卸车。 3、溜槽卸车采用2台5吨倒链进行，将倒链挂于顶板梯子梁上将溜槽平稳卸车。 四、卸车的安全注意事项： 1、卸车前检查绞车及钢丝绳、勾头是否完好；检查地锚戗柱是否牢固，发现问题及时处理。 2、卸车前检查支架、平板车与钢丝绳的连接部位，发现问题及时处理。 3、检查作业范围内顶帮支护必须完好，方可作业。 4、使用U型环时必须紧满扣，防止U型环脱落。 5、卸车时所有人员远离卸车点及钢丝绳断绳后可能波及的范围。 五、安装支架的操作方法： 1、安装支架前将支架处所有浮矸、杂物、浮煤等清理干净，保证安架顺利进行。 2、支架通过超前一梁三柱的地方时，将中间柱架设至距保险帮单体2米的位置，确保支架顺利通过。 3、工作面支架推移至790米处时开始安装支架，将支架各管路连接好。将127号支架进、回液管，水管与126号支架连接。 4、各种管路连接完成后，将127号支架接顶严实。 5、支架安装时利用单体顶住支架底部进行调整方向，保证支架安装到合适位置。 六、安装支架的安全注意事项： 1、检查机尾顶帮支护是否完好，将活矸石处理干净，发现问题及时处理。 2、支架各连接管路卡销要插接到位，严禁出现无销、单腿销或用铁丝代替。 七、127号支架与124号支架互换顶梁的操作方法： 1、将127号支架安装完毕后开始拆127号支架顶梁。 2、将127号支架护帮板收回，前梁降到位。用一台5吨倒链固定到126号支架前梁耳子处，另一台倒链固定到机尾密集支柱上。将2台倒链分别栓到127号支架前梁左右耳子上。 3、将2台倒链平衡慢慢拉紧 ，将127号支架护帮油缸一头拆掉，利用大锤将前梁固定销抽出。将倒链慢慢松开，使前梁平稳落地。 4、将124号支架护帮板收回，前梁降到位。用2台倒链一台固定到125号支架前梁耳子上，另一台固定到123号支架前梁耳子上。同拆127号支架前梁方法一样，使前梁平稳落地。 5、拆除完毕后利用2台倒链将124号支架前梁与127号支架前梁互换。 6、前梁到位后利用拆除前梁的方法将两台倒链拉紧，将销子安装到位。 八、互换前梁的安全注意事项： 1、使用倒链起吊前梁前起吊周围顶帮支护必须完好。 2、起吊前梁时，所有人员远离起吊重物下方，防止前梁突然掉落伤人事故的发生。 3、互换前梁时，泵站停止工作，运输机停机闭锁。 4、安装124号支架前梁与安装127号前梁不能平行作业。 5、利用倒链起吊前梁时倒链必须固定牢固。 6、互换前梁后，开启乳化液泵将两台支架升紧，保证接顶严实。 九、对接溜槽的操作方法： 1、过渡溜槽长度为10.5米，为此需要在119号架处安装溜槽。 2、开空运输机并将有对对链接还的大链开到119号架处，运输机停机闭锁，量好此链接环到机尾的距离并从此链接环开始向机头方向取同样距离做好标记。 3、将运输机倒转，开动运输机将有标记的大链开到机尾处，运输机停机闭锁。 4、将119号支架处的夹板、哑铃、齿轨销取出，将电缆槽内电缆取出，并将119号支架蛤蟆嘴销子取出，收回推拉杆。 5、将离119号架最近的大链链接环双股断开，用单体将119号架处溜槽及机尾顶够1.5米以上停止顶溜。将下链链接环断开。 6、利用倒链将溜槽起吊至119号架处，调整好方向。 7、将6米大链穿至被安装溜槽内，对接好大链。上齐哑铃、齿轨、夹板等配件。 8、正转开动运输机将所加大链开动至上部，加4块刮板。 9、安装完毕后做