说明书4.5x600.doc

DXY·TQ44K-4.5×550不锈板 数控立式开卷、横切、卷板机机组 使 用 说 明 书 南 通 大 西 洋 机 械 有 限 公 司 制 造 目 录 概述 机组总体技术参数 机组基本工艺组成 机组部件用途、结构及参数 机组的安装及试运行 机组润滑系统 机组的维护、保养及常见故障排除方法 机组电气原理图、接线图 机组液压原理图 机组气动控制原理图 机组设备部件明细表 机组主要部件外购件明细表 十三、 机组合格证明书 概述 开卷、卷板、剪切机组用于将不同规格的卷料进行开卷、卷板、剪切成为不同宽度和长度的圆筒，工作过程简单实用，可以加工各种冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板及不锈钢板等。由立式开卷机，立式卷板机和立式剪板机等机构组成，均组装在该小车架上，便于机组在平整地面内短距离移动。 生产线总体技术参数 1. 原材料参数: 卷材材料 SUS 304L 巻材厚度 3-4.5mm 巻材直径 500mm-1300mm 卷材宽度 550mm 卷材重量 2T 2. 机床技术参数： 最小卷板厚度 3mm 最大卷板厚度 4.5mm 最小卷板直径 400mm 最大卷板宽度 550mm 主动辊直径 140mm 材质：60CrMoV 被动辊直径 130mm 材质：60CrMoV 两被动辊中心距 220mm 卷制速度 0m-7米/min 液压马达（无级变速）。 主电机 5.5KW 辅电机 1.1KW 伸缩传动 液压控制 最大剪切宽度 600mm 最大剪切厚度 5mm 3. 工艺流程： 开卷→压引→导向→卷板→横切→出料（液压系统、电控系统） 4. 机组的组成机器结构特点和主要功能 4.1 立式开卷机 立式开卷机为立式机座、机架、放料轴、刹车盘、内涨式放料盘、胶辊压紧放料机构等组成。放料机卷筒采用斜块内涨装置，四块瓦同时涨紧钢卷,油缸下压悬臂使压引胶辊压在开卷机上的钢卷顶面并使其转动,具有放卷收卷功能; 压紧油缸由油泵连续供油，压紧力由可调，在开卷时能始终保持胶辊压紧在钢卷上，以防钢板从钢卷上弹性涨开松卷,保护钢板不会擦伤，立式卷板机在经过有驱动力的搓头胶混压住钢卷旋转，配合托盘体下的驱动马达，实现钢板输送或缩回 压棍电机BWD3-71-2.2-4P 主轴放料电机BWD3-87-1.1-6P 4.2 立式卷板机 由机体，三根工作胶辊、液压马达传送装置、液压导向压头辊、润滑系统等组成。 结构形式为：三辊对称式，内侧一根被动送辊，外侧装有两根主动辊内侧主动辊由两个油缸同步驱动升降，已形成递送功能，外侧两根主动辊驱动由液压马达（无级变速）通过齿轮传递到两主动辊，被动辊辊端装有每转2000脉冲编码器，能输出测长信号，其用途是：测量通过的钢卷长度，以保证所需长度进行剪断，整个板料长度的误差值在2mm之内。被动辊周端上下分别装有每转2000脉冲编码器和调速阀，用以控制调节两端精确位移，确保调节辊两端同步运行，根据要求也能单调动作，在满足直径0.4-10米卷园过程中实现人机对话和数字控制，使卷板机在对称于非对称状态下工作，以适应卷制园锥体的工艺要求。 4.3 立式剪板机 由全钢结构机架，固定下刀架及刀座装置，活动上刀架装置，压料装置，刀隙调整装置，液压系统及电控装置等组成。 油缸 HSG250*120-100 1只 刀片材质：Cr12MoV ，硬度：HRC54-58° 有效剪切宽度：600mm 工作时，首先，按卷板不同的曲率半径，水平调整剪床至剪刀刃口垂直于剪板面位置，只待卷板机卷至板料所需调定长度尺寸后发出指令，剪板机按指令执行剪切；压料装置压着头上须装有保护套（确保耐用），保证板料剪切后不产生压痕和划伤；剪切过程中由上下1个油缸驱动活动上刀架装置沿着导轨完成剪切工作，根据不同材料厚度，可调整相应的刀口间隙，适应各种厚度板材剪切，避免剪切后产毛刺； 4.4. 液压系统的组成 本系统由油箱、电机、滤油器、油泵、各类控制阀组、压力表、油管等组成（各类控制阀均采力士乐油研阀件），确保整个液压系统工作过程中不产生漏油现象,避免污染工件。 传动功率：4kw-4 压力：0-12Mpa， 额定排量：16L/min 4.5 电气系统的组成 本机组采用三相四制AC380V:50HZ的电源供电，电源进行必须按照电气原理图要求，并可靠连接。 本机组供电电源为-380V，交流的接触器和中间需电器的线圈供电电源为-220V，液压电磁阀供电电源为直流24V。 本机组电气系统由配电柜、油泵电机、悬臂式操作站、操作手柄、限位开关及检测传感器、显示器等组成； 本机组采用各单机独立回路，手、自动操作，单动、联动操作，集中安装。可编程控制器PLC,采用数