赵明利- 钳工(河南理工大学).ppt

一、工件的安装 Title Add your text 1、直接找正安装 图32 立式钻床 中型工件上＞ φ13mm的孔 五、孔加工 1、钻孔 小型工件上＜ φ13mm的孔 图31 台式钻床 大型多孔工件上不同位置孔 图33 摇臂钻床 (1) 钻床 用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工 图35 直柄钻头 图36 钻夹头装夹 （2）钻头 图34 麻花钻头结构 图39按直径大小分类的钻头 图37 锥柄钻头 图38 过渡锥套装夹 （2）钻头 (3)工件的装夹 图40 手虎钳装夹 图44 专用夹具装夹 图41 平口钳装夹 图42 V型块装夹 图43 螺杆压板装夹 图45 钻头找正 （4）钻孔操作 1、在划出的中心线上打样冲孔。 2、变换主轴转速。 3、刃磨钻头：依据材质刃磨钻头（必要时进行） 4、装夹钻头：根据钻头装夹部份而选装夹工具。 5、装夹工件与找正：钻孔时，钻头扭矩很大，所以工件不能直接用手拿着钻孔，要用夹具将工件夹紧并找正 6、开车后按下进刀手柄（先开车），将钻头横刃对准样冲冲出的孔洞。先钻出一个小窝，如果很准确，即可继续钻孔；如果没对准中心，应进行修正。修正的方法是再将样冲孔打得大一些，移动零件与钻头横刃对准，用力要小按下进刀手柄，直到与中心对准，再继续往下钻。 ② 注意“引偏”：预钻锥形定心坑；采用钻套导向钻孔；刃磨时，应尽量使两个主刀刃对称一致。 (5)钻孔操作注意事项 ① 钻孔时为了防止钻头退火，要加冷却液。钢件要用机油或乳化液，铝用水，铸铁用煤油。孔将要钻透时，用力应小。 图46 钻偏 2、扩孔 用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。 概念 *1、刀齿数多（3～4个），故导向性好，切削平稳； 2、刀体强度和刚性较好； 3、没有横刃，改善了切削条件。 *大大提高了切削效率和加工质量 图47 扩孔钻 图48 扩孔 图50 扩孔 图49 铰刀 3、铰孔 铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程。加工精度：IT9~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6～0.4um 概念 1、刀齿数多（6～12 个），制造精度高；具有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁； 2、刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）；故导向性好，切削平稳； 3、铰孔的余量小切削力较小；铰孔时的切速度较低，产生的切削热较少。 *1、钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至大批大量生产，采用钻—扩—铰这种典型加工方案进行加工非常方便。 2、钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此，可以利用钻模进行加工，或者采用镗孔。 4、锪孔 锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圆柱型或锥型沉孔）的方法，称为锪孔。 概念 将螺栓或螺钉头卧进工件表面下面，使工件表面平整。 图51 锪孔 5、攻丝 攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。 1、标准螺纹（公制螺纹—用“M”表示）：它分为粗牙螺纹和细牙螺纹。 2、英制螺纹（吋制螺纹）：用吋或“″”表示。 3、梯形螺纹：用“T”表示。 4、圆柱管螺纹：用“G”表示，而锥管螺纹用“ZG”表示。 *经常用的大多为标准螺纹，不论哪一种类型的螺纹均有右旋 和左旋螺纹之分，用得较多的为右旋螺纹。 (1)螺纹种类及应用 图52 攻丝 图53 常见螺纹 （2）攻丝工具 图54 丝锥及其结构 图55 头锥与二锥的区别 图57 活动铰杠 图56 各种丝锥 (3) 攻丝前底孔直径的确定 螺纹直径(d) 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 螺距(P) 0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3 钻头直径(d2) 1.6 2.5 3.3 4.2 5 6.7 8.5 1.02 11.9 13.9 17.4 20.9 ① 查表法 ② 经验公式计算法 D=d-P 韧性材料（如钢、铜等） D=d-（1.05~1.10）P 脆性材料（如铸铁、青铜等） (4) 攻丝操作要领 1、将丝锥装入铰杠内，再将丝锥放在底孔内，要求丝锥与底孔垂直。然后一手按住铰杠中部，一手握住手柄一端，并沿丝锥中线加压，同时按顺时针转动铰杠，直至丝锥切入零件一扣到二扣。 2、从多方向用直角尺或目测检查丝锥与底孔是否垂直，若不垂直，应及时校正。 3、确认垂直后，不需要再加压力，只是按顺时针转动。两手用力要均匀，另外还要向反方向转动，以便及时断屑。 4、头锥攻完后，换上二锥用上述方法切割