输煤设备安装技术总结.doc

输煤设备安装技术总结 吕春阳 1概述 华能伊敏煤电公司二期2×600MW机组扩建工程，其输煤设备系统主要包括：运煤部分、筛碎部分、计量、取样、除铁部分、辅助设备、加工制作部分、厂内改造部分、厂外改造部分。共计带式输送机25台，其它辅助设备108台。本文主要对带式输送机安装工艺及输煤设备系统试运行期间出现的问题进行总结，希望能在以后安装工作中有所借鉴。 2带式输送机安装工艺 2.1带式输送机主要技术参数 B=1400mm，V=3.15m/s，Q=1800t/h，驱动方式除1台三驱动、2台双驱动外均为单驱动，胶带形式为钢丝绳胶带与阻燃胶带两种。单机最长为1725.392m，单机最短为69.25m。 2.2基础划线 带式输送机基础中心线应由专业的测量人员进行测量划线。带式输送机纵向基础中心线及起弧段机架基础标高线必须准确，保证误差在规范范围内。从而保证以次为控制点的机架安装的蛇形度不超标及起弧段机架能够圆滑过渡。 2.3机架安装 机架安装前对整机的基础中心线进行复查，复查无误后进行机架安装，一般从带式输送机的头部驱动滚筒或尾部改向滚筒支架开始，将头部驱动滚筒或尾部改向滚筒支架按基础尺寸就位并找正好，以头部驱动滚筒或尾部改向滚筒支架为起点进行机架组合安装，机架可沿带式输送机基础纵向中心线整机组合完后再进行找正焊接工作，也可边组合边找正焊接。为便于找正测量可采用全程或分段拉钢丝法。这里还应注意的是对于单机较长的带式输送机机架标准节间留2-10个8-10mm的膨胀间隙。 2.4托辊支架及托辊的安装 托辊架的配置应符合图纸规定，在安装时托辊架应与基础构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并带有方斜垫圈。托辊安装首先应将其分类防止装混，托辊共分两大段即承载段和空载段，承载段托辊除过渡托辊α=10°、过渡托辊α=20° 、 槽型调心托辊外均为槽形前倾托辊，空载段托辊除下V型前倾托辊，下平行调心托辊外均为下平行托辊。应当注意的是托辊架镶嵌托辊槽的方向与胶带运动方向一致，以免安装反向，造成返工。当托辊轴嵌入支架槽内应盘动托辊转动确保其灵活，如果有卡涩现象发生一定要处理完善，防止对皮带以后运行造成跑偏。靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则将其适当垫高 2.5拉紧装置安装 拉紧装置安装的导架安装要与垂直，两导架间间隙均匀，使配重箱能在两个导架滑槽内自由滑动，，两导架间中心线与带式输送机纵向中心线重合。对与液压拉紧装置要使液压缸与液压站间连接胶管安装正确，布置美观紧凑。 2.6驱动装置安装 首先确认好驱动装置型号、旋转方向就位，并根据基础尺寸、标高进行找正，安装找正好以后进行基础的焊接或地脚螺栓的灌浆工作。在试运前进行一次安装尺寸复查，如因基础的焊接或地脚螺栓的灌浆工作导致安装尺寸变动超标的，可通过调整驱动滚筒及驱动装置与底板间垫片保证安装尺寸符合图纸要求。 2.7胶带的铺设及粘接 皮带在铺设前应检查皮带规格、型号、尺寸符合规定。把皮带的工作面应确认好，防止胶带铺错。铺设时应在头部或尾部做三角架支撑，把皮带滚放在上面，用卷扬机反滑轮牵引铺设，对于倾斜较大的带式输送机可在头部做三角架支撑，靠皮带自身重力作用使皮带顺着坡度方向靠托辊转动向下滑动，在接近铺设完成时要留有一定的长度打上卡子，以防止滑落，铺设胶带完毕，进行皮带粘接前应准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。 胶带粘接施工工艺流程：胶带规格的检查→胶带接头测量放线→扒带→打毛→胶料的配制→热硫化粘接→固定及压紧。 作业程序 划线：将接头部分清洗于净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。 裁剥 ：沿划线切开盖胶边胶剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按1400mm，700mm相间截断。 打毛：用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶(或用壁纸刀刀)，打磨接头各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦。 涂胶：钢丝绳及接头处胶合而清洗干净，涂两遍胶浆。 贴合：先将硫化机的下机架，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺白布。铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上，(按接头实际尺寸1500×1400)。然后在接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放在下粘接胶板上，拉线找