15.06.11 第九章 库存控制.ppt

一家公司准备购买远程控制设备。预计月需求为800件。控制器可从A、B两家供应商处购买。他们的价格清单如下表所示。订货成本为40元，年持有成本为6元/件。a.应该找哪一家供应商？b.使年总成本最小的最优订货批量是多少？1 A供应商 B供应商 数量/个 单位价格/元 数量 单位价格/元 1-199 4.00 1-149 4.10 200-399 3.80 150-349 3.90 400以上 3.60 350以上 3.70 经济订货批量模型假设库存的补充是成批完成的（一批订购货物同时到达）。而在实际的生产活动中，库存往往是边生产补充边消耗的。如果产品生产率（单位时间产量）大于销售需求率（单位时间消耗量），在持续生产的那段时间内就会渐渐积累起一定的库存量；相反，则没有库存。请看经济生产模型库存形成示意图。 二、经济生产批量模型 生产与使用 使用 累积生产pt 最大存货 水平Imax 生产或订货 规模（批量）EPQ 生产与使用 生产与使用 使用 使用 t t:生产天数 循环时间 （库存周期） pt-dt dt：累积 消费（耗） Q/d 经济订货批量模型、折扣批量模型和经济生产批量模型回答了订多少货的问题，但还没有回答什么时候订货的问题。再订货点回答了这个问题。因此，再订货点量的确定是问题的关键。它取决于以下四个因素：需求率（通常基于预测）、生产或订货提前期、需求率与生产提前期的变化、管理者可以接受的缺货风险。 1.需求确定情况下再订货点的选择 2.需求不确定情况下再订货点的选择 3.需求量与提前期皆不确定情况下的再订货点选择 如果生产提前期内的需求是常数，再订货点的计算公式为： 再订货点R（库存量）=d×L，式中： d—需求率（每天或每周的平均或期望需求量） L—生产提前期天数或周数。 如果生产提前期内的需求发生变化，实际需求有可能超过期望（平均）需求。为了降低生产提前期内的缺货风险，需要持有安全库存。于是，再订货点应该再增加一个安全库存量。计算公式： R=生产或订货提前期内的平均（期望）需求量+安全库存量 持有多少安全库存量关系到客户服务水平和库存持有成本。 基于顾客服务水平的安全库存量的计算公式： 式中： z—偏离均值的标准离差个数 —提前期内需求量概率分布的标准离差值 再订货点R的计算公式为： 再订货点 R=d × L+ 或 R=d × L+ 一、挂签制度 二、ABC分析法 三、周期盘点法 一种传统的库存控制方法 基本原理：针对库存材料物资的每一项目，均挂上一张带有编号的标签。当存货售出或发给生产使用时，即将标签取下，计入“永续盘存记录”上，以便对库存变动进行跟踪监控。一旦库存结存量减少到最低库存水平，或到了再订货时间就提出订货请求。 这是一种统计分类的方法，基本原理： 1）把各种存货按其全年平均耗用量分别乘以它的单位成本，计算各类物料耗用年总价值； 2）按照各类物料耗用年总价值由大到小计算各类存货种类累计总数量、耗用总价值的累计百分比，并把它们划分为A、B、C三类； 3）根据具体情况对这三类存货分别采取不同的库存控制措施。 库存控制系统是指用来监控库存水平变化、确定应维持的库存水平、决定库存补充的时间及订购批量大小的整套制度和控制手段。 库存控制要回答两个基本问题：什么时候再订货？一次订货的批量是多少？ 三、独立需求下的库存控制 根据以上两个问题，独立需求库存控制可以分为两种类型： 一是定量控制（连续观测）系统，通过观察库存是否达到重新订货点（预先设定的剩余库存量）来实现； 二是定期控制（定期观测）系统，通过周期性的观测实现对库存的补充。 （一）随库存量增加而增加的费用 （二）随库存量增加而减少的费用 1.资金成本：库存物资占用资金所形成的成本，如利息支出； 2.存储成本：建筑物的租金、税金和保险费用，仓库设施设备折旧费，维护与修理费用，照明及电力成本，保安人员及工人的工资，库存物资的税金，其他保管费用等； 3.物资过时、变质和陈旧等所造成的损失。 1.订货费用：与发出订单活动和验收入库活动有关，与订货次数有关，与订货批量无关。 2.生产管理费用：与企业生产库存物品有关的费用，包括两类：设备调整（设置）费用，与组织生产的次数有关；生产管理费用，批量越大，每件物资分摊的管理费用就越少。 3.缺货损失费：库存不足造成的销售收入损失、停工待料损失、延期交货对需方损失赔偿等。 4.货物成本：采购时机及批量对成本的影响。 一、期望损失最小法 二、期望利润最大法 三、边际分析法 第二节 单周期库存控制 * 9.2 单周期库存控制模型 单周期库存模型用于容易腐烂物品（新鲜水果、蔬菜、海鲜、切花）以及有效期短的物品（报纸、杂志、专用仪器的备件等）的订货。 确定单周期最佳订货量方法 期望损失最小法 期望利润